线缆技术汇报要点.ppt

各位领导、各位代表上午好，下面由我来汇报“广东电网2013输电线路工作总结”的主要内容。 报告分部五个部分。 。 报告分部五个部分。 报告分部五个部分。 报告分部五个部分。 电缆典型故障举例说明，2013年11月6日，佛山局220kV罗文甲线架空改电缆工程验收后出现故障跳闸，重合不成功。 通过对故障点中间接头解剖分析和模拟实验研究，确定故障原因为电缆两端光纤接续安装施工未按厂家要求，光纤未去除铠装，且在电缆本体上缠绕6圈，导致局部异常发热（由于接头两端金属护套存在电压差），最终导致电缆击穿。 接下来的改进措施，施工单位应严格遵守工艺要求；监理人员加强监督；运行人员加强对交接试验的质量控制。 报告分部五个部分。 国内导线与电缆新技术汇报 广东电网公司生产设备管理部 2014年12月10日 第一部分 特高压电网线路 第三部分 电缆新技术 第四部分 线缆设备抽检 第二部分 大截面导线 第五部分 施工与验收 1、特高压电网 电压等级和特高压 国内电压等级较多，低压：400V；中压：10-35kV； 高压：110-220kV；超高压：500-750kV、±400-660kV； 特高压： ±800-110kV、1000kV 国外仅有2条特高压分别为俄罗斯和日本，但已降压运行 国内已投运的7条特高压输电线路，5条±800kV直流线路、2条1000kV交流线路，其中南网±800kV楚穗直流输电线路是世界上第一条特高压直流线路。 　按照国家和南方电网的长期规划，到2020年将建成合计30条特高压线路，总公路数超50000千米。世界第一。 1、特高压电网 特高压优势与争议 特高压输电线路远距离大功率输送，可以缓解我国能源消耗在东部沿海，而能源储备在西北部的能源平衡困境，促进全国电网的联络和能源优化。 特高压输电工程的建设促进了国内输变电技术的进步，从设计、制造、试验、运行多方面提高了电网现代化水平，使中国的电力技术水平达到国际先进行列。 目前，特高压线路最大输送负荷约8000MW，日本500kV线路最大输送超过10000MW。 说明我国目前尚未充分 发挥特高压线路的优势。 部分学者认为发电端和用电端的电压都不高，而在输送过程中，先大幅升高输送电压然后再大幅降低电压，本身并不经济； 直流特高压的换流站控制技术特别是最基本的芯片都控制在外国人手上，导致换流站的建设成本偏高。 特高压建成骨干环网后，如打开500kV电磁环网，将使500kV线路的投资效益下降， 500kV及以下电网供电可行性下降。 第一部分 特高压电网线路 第三部分 电缆新技术 第四部分 线缆设备抽检 第二部分 大截面导线 第五部分 施工与验收 2、大截面与特种导线 1）大截面导线 2003年三峡外送工程用到ACSR-720/50大截面导线，促进了国内钢芯铝绞线制造水平的飞跃； 2009年国网推出“坚强的智 能电网”、“特高压”等新概念，国内生产出了800、900、1000平方毫米的大截面导线，并在国网和南网的大输电工程中应用。 2013年国网发布1250导线技术规范，国内已有近40家电线电缆厂研制出这种导线。 2）特种导线 以铝合金为代表的高强度导线和耐热导线; 以扇形结构为代表的型 线导线; 以碳纤维复合芯为代表的复合芯导线; 以软铝热处理工艺生产的高导率软铝导线 降低表面场强的扩径导线 2、大截面与特种导线 1）大截面导线优势与劣式 大截面导线阻抗小，节能降耗，适合于西电东送； 大截面导线的研制，全面提高了国内导线的制造水平 ； 带动了国内导线生产设备和施工设备的技术进步。 但交流电流的趋肤效应使增加截面的效果并不明显； 大导线在压接、施工及投运后高风险问题依然严重。 3）特种导线优势与劣式 国内铝合金制造水平大幅提高，高强度、高导电率、耐热导线均能制造。 型 线的制造有利于减少导线外径，可减少线路的风荷载； 特种导线本应用于特殊地形，但国内用电急增，特种导线的增容效果明显。 实际厂商想利用创新赚钱，但特种导线在国外早已公开 配方，竞争仍激烈。 第一部分 特高压电网线路 第三部分 电缆新技术 第四部分 线缆设备抽检 第二部分 大截面导线 第五部分 施工与验收 交联电缆的全面发展 国内电缆在过去20年特别是近10年内迅猛发展，从0.4-500kV交联电缆均已生产并投入运行。 特别是“VCV”立塔生产线居全世界之首，生产能力为全世界用量的3倍。 广东电网公司220kV电缆115千米， 110kV电缆1303千米，2013 年增幅分别为16.13%、23.66%，10kV电缆5万多千米, 从2013 年增幅看，市场还有空间。 电缆的新技术主要为铝合金电缆、光电复合电缆、直流电缆、海底电缆； 2013年12月广东南澳±160kV直流电缆投运，2014年