数控技术专业6s管理.doc

数控技术系6s管理 一、6S的定义及目的 6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：便于寻找、使用。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。 4S——清洁 定义： 将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持上面3S的成果。 5S——素养（又称修养） 定义：人人按规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 定义：安全的设备、安全的工作行为。遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 目的：杜绝伤害发生。 二、6S的效用 6S的效用可以归纳为： 1．6S可以提升学校形象 家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心； 提高学校管理水平、增强知名度； 学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础； 清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。 2．6S有利于节约增效 降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，节省宝贵时间； 能节约时间，提高效率。 3．6S防止安全事故 遵守作业标准，不发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。 4．6S能推进标准化 强调按规程作业； 秩序井然，完成教学任务。 5．6S创造使人愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 师生动手改善环境，有成就感； 师生凝聚力增强，工作更愉快。 三、6S的实施办法 1．成立6S推进小组； 2．制定6S实施计划； 3．对师生进行6S管理的培训； 4．制定“要”与“不要”物品的区分标准及实施规定； 5．建立评比制度，制定6S活动评比、奖惩办法； 6．建立巡视制度，进行 6S巡回诊断与评估 7．每年规定一个“6S”月或每月（周）规定一个“6S”日； 8．定期进行6S的再教育。 四、6S的推行要领 （一）整理 1．对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2．制定“要”与“不要”的判别基准； 3．清除不需要物品； 4．制定废弃物处理方法； 5．调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6．每日自我检查。 通过“整理”可以减少或避免： 空间的浪费； 使用的料箱、工具柜等的浪费； 零件或产品变旧而不能使用的浪费； 放置处变得窄小； 对不要东西管理的浪费； （二）整顿 1．彻底地进行整理； 2．确定物品放置场所、方法并标识； 3．划线定位。 重点： 整顿要做到任何人都能立即取出所需要的东西； 能立即从放置处取出放置物。使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 （三）清扫 1．建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2．把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3．调查污染源，予以杜绝； 4．建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场没有垃圾、没有脏污。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，是保持效果，减少伤害，为自己创造一个良好工作环境的必要手段。清扫要认真细致，是要用心来做的。 （四）清洁： 1．落实前面的3S工作，建立相应制度，始终保持工作环境的整洁； 2．建立巡查制度，随时纠正违规行为； 3．制订考评方法、奖惩制度，并严格执行； 4．管理者身体力行，带动全员重视6S活动。 ?警示： 6S活动一旦开始，就不可在中途停滞。清洁是6S活动效果最直观的一面。保持清洁，贵在坚持。一定要持之以恒，常抓不懈。 （五）素养 1．制订服装、工作帽等识别标准； 2．制订共同遵守的有关规则、规定； 3．制订礼仪守则； 4．教育培训（尤其是新教师）； 5．经常让师生体会6S改善工作环境的好处； 6．推行各种精神提升活动（如班会、文明礼貌活动等）。 重点： 素养就是通过教育，使大家懂得保持良好工作环境的重要性，养成遵守规章制度的良好习惯，最终达到全员“品质”的提升。 （六）安全 1．常检查工作环境； 2．严格按照作业指导书作业； 3．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； 4．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 5．特种工位无上岗证严禁上岗； 6．正在维修或修理设备贴上标识； 7．危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 ?重点：保障学院财产安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。