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设备劣化与倾向管理 czy 1、设备劣化的定义： 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。 设备劣化的表现： （1）设备工作异常； （2）性能降低； （3）产生故障； （4）损坏失效； （5）与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象。 2、设备劣化管理的意义： 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。 3.1设备的使用劣化 通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加；或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断路和短路等，引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化，后者则称为突发故障型劣化。 注意要点 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。 注意要点 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例 区 分含 义实 例性能降低型设备使用过程中，产量、效率、精度等性能以及电力、蒸汽等效率逐渐降低空气分离设备、清洁泵、电解槽突发故障型设备在使用过程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、失效使设备停止工作，经过更换零件后即恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器损坏 3.2设备的自然劣化 设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等等，大多是因自然力的作用所造成。 注意要点 某些设备在处于闲置状态时，反而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障，就是一个十分突出的例子。 3.3设备的灾害劣化 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害，除火灾外，还包括因其他设备故障而造成对该设备的影响，如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。 4、设备劣化的表现形式： 4.1机械磨损 机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。 4.2裂纹 裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。 4.3塑性断裂和脆性断裂 这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。 4.4腐蚀 设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀。 金属腐蚀有其本身的特点： 4.4.1从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展； 4.4.2金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强度的降低。 4.5蠕变 在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。 4.6元器件老化 这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成生产的重大损失。 4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 4.10电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。 5、设备劣化的原因分析： 5.1润滑不良 对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单