小箱梁外观控制方案.docVIP

小箱梁外观控制方案 一、前言 针对彭州梁场已预制的4片梁进行检查发现梁体外观存在分层、色差、反光效果不理想等问题，不能满足预制小箱梁较高的外观要求，特制定该方案。 二、模板漆使用方法概述 在生产第一榀箱梁前将模板彻底清洗干净，完全干燥后用模板漆进行涂刷，形成一层保护膜，待保护膜干燥后可进行后续工序作业；生产完第一榀梁后，观察模板漆是否有破损，破损处用砂轮机打磨平整，用普通隔离剂喷涂，干燥后继续使用；生产完第二榀梁后使用除漆剂将粘附的模板漆完全清除，涂刷普通隔离剂进行第三榀梁生产，后续箱梁生产均使用普通隔离剂，待一套模板生产约20榀梁后，将模板彻底清理，再次使用模板漆。这样，由于模板漆的遗留作用，使用普通隔离剂的箱梁外观也较平常生产箱梁外观好。 三、工艺原理 1、模型安装要求 保证模板表面光洁度，钢模板在第一次清理时必须用工具将原模板上水泥浆清除（旧模板），用砂轮机打磨清除锈迹，使用金属洗涤剂反复清洗直到手摸无明显锈迹为止，再用清水冲洗，腹板竖直部分反复用拖布人工清理，将模板上的灰尘、杂物等冲洗干净，待模板干燥后用砂纸轻微清除表面浮锈。 2、模板漆使用 模板除锈完成后，用专用模板漆涂刷，且厚度按照要求控制均匀，作为第一次使用的脱模剂，不再涂刷隔离剂。待模板漆涂刷完成后约8-10小时，模板漆干燥形成一层保护膜，非常光滑，有反光效果，用手摸不粘手，可直接用于箱梁生产。 3、普通隔离剂使用 第一次生产完后，及时对模板表面模板漆进行检查，模板漆被损坏部分用砂轮打磨平整，喷涂普通隔离剂修补，干燥后再进行第二次使用。模板使用2次后，采用脱漆剂将模板上残存的漆膜清洗干净，用普通TF-8脱模剂喷涂模板，按照1:3要求比例兑水（冬季用热水），并搅拌均匀充分溶解后用喷雾器进行喷涂，喷雾器要达到雾状，先喷侧模再喷底模，最后将积存在底模上多余的隔离剂用干拖布清除。模板各部位均匀涂刷隔离剂，在钢筋骨架入模前，保证隔离剂表面无杂质覆盖，若发现二次污染应及时清理，重涂隔离剂，并应避免污染钢筋。 5、浇注工艺控制 （1）加强混凝土施工的连续性，减少施工时间。加强两层之间混凝土的振捣，且振捣第二层混凝土时振捣棒插入第一层在5～10cm，使砂浆能够随振捣上升，融入下层混凝土中，避免集中而造成色差。 （2）在翼缘板底及腹板顶连接处每隔2米适当布置附着式振动器，加强连接处振捣； （３）控制底板、腹板及顶板混凝土搅拌均匀，坍落度稳定。 （４）混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行混凝土布料，每层不超过３０cm，每层混凝土顺次、连续进行等厚布料。 （5）箱梁两端安排专人负责对混凝土浇筑进行全程监控，及时处理突发情况。 6、养护控制 （1）混凝土浇筑后及时覆盖土工布洒水养护，端模拆除后将土工布覆盖端头加强养护，避免混凝土表面出现干湿交替现象。 （2）将箱梁芯室内保持灌水养护，箱梁移至存梁区后，将土工布覆盖至翼缘板外，保证裸露混凝土湿润养护不少于14天； （3）箱梁移出模板后检查桥面泄水孔有无堵孔，及时清理，防止养护用水沿梁体表面流下，形成水迹。 四、工艺流程及操作要点 1、小箱梁外观控制工艺流程及模板漆使用工艺流程见工艺流程图 2、操作要点 2.1充分试验 在首次使用模板漆时，因对其性能了解不足，需在底模上进行多次试验，在底模上局部涂刷模板漆，待干燥后关模生产其他预制产品，第二天脱模后观察效果，掌握模板漆涂刷厚度和时间等要素。 2.2模板漆使用 2.2.1第一次生产 涂刷模板漆时采用滚筒进行涂刷，滚筒外包一层丝光面料（如丝光袜），使滚筒上的物质不残留在模板上。使用纯模板漆进行涂刷，不需添加任何物质，直接使用，保证涂刷厚度，发现较薄部分应及时补涂，否则达不到隔离效果。模板漆涂刷时严禁遇水，最好在晴天涂刷，便于涂刷后干燥，若涂刷后未干燥前下雨，将造成模板漆遇水部分形成凹凸不平气泡，达不到效果，需用脱漆剂清除后重新涂刷。 模板涂刷模板漆，待模板漆干燥形成一层保护膜后，立即使用，生产出的第一榀梁外观质量较好，生产2榀箱梁后，及时用脱漆剂和金属洗涤剂进行清理，后期梁外观质量也稳定可控，并且可有效减少梁体表面粘附漆膜的现象。 模板放置时间长，易造成钢模表面锈蚀，该锈迹易粘附在梁体表面，最终会对梁体外观造成较大影响。吊出后的梁体，混凝土表面附着有模板漆薄膜，需用人工清除。待梁体吊出模板一定时间，水分完全蒸发干燥后，梁体表面有很好的反光效果。 2.2.2第二次生产 第二次生产的产品与第一次生产的产品类似，仍有部分模板漆膜沾在混凝土表面，需人工清除，且第二次生产后，须使用脱漆剂将模板上残存的模板漆彻底清除。若模板漆清除不彻底，将导致后续生产的每榀梁表面均粘附模板漆膜，且多次使用后，模板漆厚度变薄，无法人工清除，生产出的产品混凝土表面感觉锈迹未除尽。不要幻想模板漆多沾几次就没有了，必须