提高翻矸车轮对寿命详解.pptVIP

单 位：中煤集团大屯公司孔庄煤矿 小组名称：轮转QC小组 时 间：2012年4月 一、小 组 概 况 二、小组活动计划与进度完成情况表 三、选 择 课 题 四、目标可行性分析 与其他兄弟矿相比，使用的设备相同，虽然各矿之间存在一定的环境差异，但差距不可能这么大，说明我们的轮对存在重大缺陷，可提升空间很大，设定的目标又是其他矿调查的来，并非凭空想象，所以这一目标有望实现。 五、现 状 调 查 六、设 定 目 标将轮对使用寿命提高至80天左右 八、确 定 主 要 原 因 轮对使用不合理要因确认结论 八、制 定 对 策 方案实施后，我们对轮对改造前、后使用寿命周期、维修次数进行测试，绘制对比调查表如下所示： 十、检 查 效 果 十一、制 定 巩 固 措 施 频数（%） 累计百分比（%） N＝60 主要问题 轮对使用不合理 油封端盖磨损 限位半轴脱落 50 99.8 20 60 76.6 66.6 10 16.6 50 10 0 0 93.2 86.6 6.6 轴承破碎 掉道 实施前、后主要问题变化情况 40 其他 6.6 100 10 实施前 检查效果三 频数（%） 累计百分比（%） N＝16 非主要问题 限位半轴脱落 油封端盖磨损 轮对使用不合理 50 97.2 10 71.6 61.4 18.75 18.75 12.5 0 0 89.5 81.8 12.5 掉道 轴承破碎 16 12.5 100 5 检查效果三 实施后 实施前、后主要问题变化情况 25 其它 结论三 实施后，限位半轴脱落占据25%成为主体要问题，轮对使用不合理占据12.5%不再是主要问题。 检查效果四 效益分析 1.本次小组活动创造经济效益：实现年节约成本13.356万元 2.计算基础： （1）公式：Q=t/Pr-t/Pv-h （2）代入数值： 365/6.6*0.3-365/88.7*0.3-2=13.356 （3）式中： Q-年节约成本 （万元） t-365天 pr-改造前平均使用天数 pv-改造后平均使用天数 h-系统改造花费资金 (万元） 3、本次活动大大降低了维修方面的投入，节省了大量的人力物力，创造了较大的社会效益 胡金旭 2012年2月 厂家技术人员到场，现场讨论。 将重新核定的设计数据反馈厂家，让其对以后供货进行修改 1 冯玉华 2012年2月 对新到货源进行拆封检查认真比对。 对新到货源经行，拆封检查认真比对。 3 严政 崔杰 2012年2月 对绞车司机实施不定期查岗监管，维修人员现场操作，让其将培训学到的理论与实践相结合，进一步提高技术水平 加强绞车司机操作监管力度，继续加强维修人员技术水平 2 审批 负责人 实行 时间 巩固内容 有效措施 序号 * * 提高翻矸车轮对 使用寿命 发 布 人：胡金旭 目录 1、小组概况 6、分析原因 7、确定主要原因 2、活动计划 3、选择课题 5、设定目标 4、现状调查 8、对策与实施 9、检查效果 10、制定巩固措施 11、总结和下一步打算 组 员 班长 技师 男 李相忠 组 员 班长 技师 男 冯玉华 组 员 技术员/助理工程师 大专 男 唐明辽 组员/会议记录/ 成果发布 技术员/助理工程师 大学 男 胡金旭 副组长 机电副科长 大学 男 崔杰 组长 科长/工程师 大学 男 严政 组内分工 职务/职称 文化程度 性别 姓名 小组成员及组内分工 2011年6月～2012年3月 本次活动时间 98% 出勤率 12次 活动次数 2011年6月 小组成立时间 现场型 课题类型 156小时 接受QC教育课时 矸石山轮对改造 课题名称 DTQC-KZ-08-2011 小组注册号 轮转QC小组 小组名称 计划 实施 制表人： 胡金旭 制表时间：2011年6月 时间 项目 总结及下一步打算 巩固措施 检查效果 实施对策 制定对策 要因确认 分析原因 设定目标 现状调查 选择课题 2012年3月 2012年2月 2012年1月 2011年12月 2011年11月 2011年10月 2011年9月 2011年8月 2011年7月 2011年6月 生产需要：排矸系统不畅将影响整个矿的生产 领导要求：解决翻矸车轮对存在的问题 现场存在问题点：翻矸车轮对使用寿命低 小组统计2011年1月-5月轮对实际使用寿命与理论使用寿命对比数据资料 轮对理论寿命约为80天左右 轮对实际寿命平均7.6天 选题理由一 选题理由二 选题理由三 选定课题 提高翻矸车轮对使用寿命