上海友捷提高四极电枢初始平衡量详解.ppt

新铁芯入轴模 实施一 更改模具结构 2.测量并记录新模具所生产的铁芯端跳。小组成员分6次共记录了300只新模具所生产的铁芯端跳。端跳≤0.10mm达到92%，达到当初的既定目标。说明新铁芯入轴模设计成功。 序号 端跳≤0.10mm的铁芯数量 铁芯总数 合格率 1 47 50 94% 2 45 50 90% 3 44 50 88% 4 46 50 92% 5 45 50 90% 6 44 50 88% 合计 276 300 92% 新铁芯入轴模的铁芯端跳记录表 实施一 更改模具结构 3.设计并制作新检具。小组成员经过讨论，并结合实际检验情况，设计新的检具。该检具结构合理，能准确的测量铁芯的实际端跳情况，有效的避免了测量时造成的误差。 结论：完成了对策表目标 新铁芯端跳检具 实施二 调整轴公差 1.理论验证轴孔最佳的配合间隙。目前我公司所使用的铁芯孔径尺寸8mm(上偏差:＋0.05,下偏差:＋0.02)，实际在用铁芯孔径为8.042。我公司同时采购三种不同直径的轴，分别为8.02、8.028、8.003 ，与孔配合的间隙为0.022、0.014、0.039。经过小组成员讨论，轴孔配合的间隙在0.005～0.02较为合适，故在理论上选用直径为8.028的轴比较好。 实施二 调整轴公差 2.使用最佳配合的轴进行铁芯入轴工艺，并测量和记录铁芯端跳。小组成员分别选取三种直径规格的轴进行对比验证，验证结果与理论相吻合，轴直径为 8.028的铁芯端跳≤0.10mm达到90%。 结论：完成了对策表目标 轴直径为8.02 轴直径为8.028 轴直径为8.003 序号 端 跳 序号 端 跳 序号 端 跳 序号 端 跳 序号 端 跳 序号 端 跳 1 0.13 11 0.09 1 0.09 11 0.13 1 0.10 11 0.13 2 0.10 12 0.09 2 0.10 12 0.07 2 0.14 12 0.08 3 0.10 13 0.10 3 0.08 13 0.10 3 0.09 13 0.08 4 0.09 14 0.08 4 0.08 14 0.10 4 0.10 14 0.11 5 0.10 15 0.07 5 0.12 15 0.10 5 0.13 15 0.09 6 0.08 16 0.12 6 0.10 16 0.09 6 0.10 16 0.10 7 0.12 17 0.10 7 0.09 17 0.06 7 0.08 17 0.12 8 0.10 18 0.13 8 0.06 18 0.09 8 0.07 18 0.06 9 0.11 19 0.10 9 0.09 19 0.10 9 0.11 19 0.10 10 0.08 20 0.09 10 0.08 20 0.08 10 0.10 20 0.09 合格率 75% 合格率 90% 合格率 70% 不同轴孔配合端跳对比表 三种轴径端跳折线图 黑色为不合格铁芯端跳 检查效果 小组目标检查 本次QC活动的对策已于2009年7月全部实施，针对2009年9月至2009年11月期间中的5个班次进行随机抽查验收。数据如下表： 验收电枢总个数 平衡泥 三个齿以下 平衡泥 三个齿—四个齿 平衡泥 四个齿以上 合格率 3000 2785 164 51 92.8% 通过检查主要因素得到基本控制，现场累计对3000只四极电枢检查验收，电枢初始平衡量超差累计有215只，现场有2785只电枢初始平衡量满足公司要求（平衡泥小于三个齿），平均合格率达到92.8%，符合质量目标的设定要求。 小组目标完成！ 本次QC活动通过改善四极电枢的初始不平衡量，有效的提高了四极电枢的合格率，进而节约了平衡泥的使用量，同时降低了工人的劳动强度，有效提高了四极电枢的生产效率。 经济效益 按每个电枢校对初始不平衡量缩减10s，公司平均每月生产四极电枢30万台，加工成本每小时80元来计算： 每月节约的加工成本=10×300000÷3600×80=66667元 平衡泥的使用量由原来每班用1.6公斤降低到1公斤，平衡泥单价为每公斤26.5元，按每天生产班次为20班来计算： 每月节约平衡泥的成本=（1.6-1）×20×26.5×25=7950元 每月的经济效益=66667+7950-5000(活动成本）=69617元 一年的经济效益=69617×12=83.5万元 巩固措施 通过QC小组的活动，新模具922Z-475和检具819L-346已经大批量的投入到生