万吨焦化工艺培训学习材料详解.pptVIP

二、工艺原理 1、工艺原理 焦化是使重质油品加热裂解、聚合，变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高的流速及高的热强度，使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行而延迟到焦炭塔中去进行。 二、工艺原理 1、工艺原理 整个延迟焦化过程可认为是分三步进行的，一是经过加热炉时，原料油部分汽化并发生缓和裂化;二是经过焦炭塔时发生裂化;三是在焦炭塔内分出的重质油继续裂解—缩合，直至转化为油气和焦炭。 焦化过程进行的裂解为吸热反应，缩合为放热反应。总反应表现为吸热反应。 二、工艺原理 2、什么是延迟焦化？ 延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。 3、延迟焦化的特点 延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。 二、工艺原理 4、焦化的分馏原理 （1）焦化分馏的目的主要是通过精馏过程，将焦炭塔反应产物分成汽油、柴油、蜡油和富气等组分，作为下游装置的原料。 （2）焦化分馏的原理即为油品精馏原理，不同之处的是焦化分馏塔只有汽化段和精馏段，没有提馏段的“半截塔”。 （3）精馏原理：一种相平衡分离过程，其重要的理论基础是汽-液相平衡原理，即拉乌尔定律。 二、工艺原理 4、吸收与解析的原理 （1）吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，而将气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。 （2）解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶质的分离。 三、主要产品 1、延迟焦化的产品 延迟焦化装置共生产五种产品:即富气、石脑油、柴油、蜡油及焦炭。富气中的液化气和干气可作为燃料或化工原料;蜡油可作为催化裂化或加氢裂化原料;石脑油、柴油由于含硫较高，不饱和烃多，必须经过加氢精制或化学精制。 三、主要产品 1、延迟焦化的产品 延迟焦化约生产70%的液体产品，其中： 汽油10%~20%； 柴油25%~35%； 裂化原料（蜡油）25%~35%； 石油气6%~8%； 焦炭（也称石油焦）15%~20%。 　　　焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的烯烃，安定性较差，故往往作为其他装置的原料或经加氢精制等处理后成为产品 三、主要产品 1、产品中杂质分布 在延迟焦化产品中，硫和金属是两种主要杂质，它们的分布情况是：焦炭的硫含量(W%)高于原料油，两者之比常在1:1～2:1之间，其它产品的硫含量随某种特定的原料油不同而变化很大;原料油中的主要金属一般都集聚于焦炭中，只有非常少的量留在蜡油、柴油中。 四、指标控制 1、分馏指标控制 项目 单位 指标 焦 炭 塔 焦炭塔顶温度 ℃ 420-430 焦炭塔底温度 ℃ 480±4 焦炭塔底预热后温度 ℃ ≥300 焦炭塔顶压力 MPa ≤0.2 项 目 单位 指标 分馏塔 原料油进分馏塔温度 ℃ ≤380 分馏塔底温度 ℃ 340～380 分馏塔顶温度 ℃ ≤150 分馏塔蒸发段温度 ℃ 340～380 分馏塔底液面 % 40～80 分馏塔顶压力 MPa ≤0.15 四、指标控制 1、吸收稳定指标控制 项 目 单位 指标 吸收塔 吸收塔顶温度 ℃ 20～45 吸收塔顶压力 MPa ≤1.0 解吸塔 解析塔底温度 ℃ 150～180 解析塔顶压力 MPa ≤1.4 再吸收塔 再吸收塔顶压力 MPa ≤1.2 再吸收塔顶温度 % ≤60 稳定塔 稳定塔顶温度 ℃ ≤75 稳定塔底温度 ℃ 188～205 稳定塔顶压力 MPa ≤1.25 再生塔 再生塔顶温度 ℃ 115～125 再生塔底温度 ℃ 116～123 再生塔顶压力 MPa ≤0.1 脱硫塔 干气脱硫塔顶压力 MPa ≤0.7 液化气脱硫塔顶压力 MPa ≤1.0 火炬气脱硫塔操作压力 MPa 0.6 贫胺液浓度 % 10～25 四、指标控制 1、产品指标控制 项 目 单位 指标 产品质量指标 焦化柴油 柴油干点 ℃ ≤365 石油焦 挥发分 %(m/m) ≤17 灰分 %(m/m) ≤