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淬火冷却的方式： 类别 工艺特点 目的 应用 等温淬火 工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。 目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性 等温淬火用于中碳以上的钢，低碳钢一般不采用等温淬火。主要用于冲模、轴承、精密齿轮等精密结构零件。 由于受等温槽冷却速度的限制。工件尺寸不宜过大。 淬火冷却操作方法： 常用钢的正火、淬火参数： 钢号 正火温度 淬火温度 淬火后硬度（HRC) 35 840-890 850-890 49-50 45 830-860 820-860 58-59 40Cr 850-870 830-860 ＞55 35CrMo 830-860 850-870 ＞55 42CrMo 830-850 840-860 ＞57 38CrMoAl 930-970 930-950 ＞56 40CrNiMoA 890-920 840-860 ＞55 回火 定义： 是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。 目的： ⑴减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。 ⑵获得工艺要求的力学性能。 ⑶稳定工件尺寸。 ⑷对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。 　　对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。 回火 类别 工艺特点 目的 应用 低温回火 工件在150~250℃进行的回火。 保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。　力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等 中温回火 工件在350～500 ℃之间进行的回火。 得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 高温回火 工件在500℃以上进行的回火。 得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。 广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等 调质 热处理方法 力学性能 力学性能 力学性能 力学性能 组织  σb/Mpa δ×100 Ak/J HBS  正火 700～800 15～20 40～64 163～220 索氏体+铁素体 调质 750～850 20～25 64～96 210～250 回火索氏体 　工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。 注意：钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250～350℃ 范围内回火。 45钢正火和调质后性能比较见下表所示。 45钢（φ20mm～φ40mm）正火和调质后性能比较  表面热处理 定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 最常用的表面热处理工艺有感应加热表面热处理和火焰加热表面淬火，此外还有接触电阻加热淬火、电解加热淬火、激光热处理和电子束热处理等。 表面热处理 类别 工艺 特点 应用 感应加热表面热处理 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也感应加热热处理 用于整体淬火和回火。 ①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等 火焰加热表面淬火 用乙炔-氧气或煤气-氧气的混合气体燃烧的火焰，喷射到工件表面上快速加热，达到淬火温度后立即喷冷却液进行冷却，从而在表层获得较高的硬度同时保留内部的韧性和塑性 优点：1.适用用小批量生产。2.不受环境和工件大小的限制，适用性广，操作简便。 缺点：1. 不易稳定地控制质量。2.大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度。表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的