塑胶件成型基础知识讲解.pptVIP

成型机的分类 动力方式:油压式 全电式 复合式 锁模方式:直压式 曲肘式 形状方式:卧式成型机 立式成型机 注射方式:单螺杆 双螺杆 颜色式单:射色 双色 多色 射出成形机主要包括了以下五个系统： 一．射出系统 二．模具系统　 三．油压系统　 四．控制系统　 五．锁模系统　 六、成型工艺 在保证塑胶制品的品质，成型周期状况下，将成型机的压力，速度，温度，时间等有关参数进行综合调整，达到最优化的组合。 六、成型工艺 注射压力 射出压:(一次压)就是把成型材料在瞬间内充填到模腔内的压力. 保压:（二次压）原料充满模腔后至胶口固化前作用在原料上的压力. 六、成型工艺 螺杆的背压 背压 阻止螺杆快速向后退的力 背压的作用 1.计量准确 2.混色均匀 3.排除原料中的气体 4.提高熔融效果 六、成型工艺 锁 模 力 就是阻止模腔内熔融树脂的压力将模具撑开 成型品末端压力 螺杆 合模压力 注射压力 流道压力 射嘴压力（压力降） 模具 六、成型工艺 温 度 料管温度 模具温度 1.电加热 1.传导热 2.摩擦热 2.对流热 3.剪切热 3.辐射热 4.压缩热 4.循环热 六、成型工艺 注射速度 注射速度就是螺杆前进的速度。同注射压力 都是成型条件中重要项目之一. 标准射出速度图 b 射出速度 c a d 射出位置 六、成型工艺 射胶量(计量) 螺杆后退到所设定的位置来决定射出量， 即指成型材料充填到模具内的重量. 后松退的作用 1.防止牵丝 2.降低应力 3.防止流料 4.料量稳定 料量计算方法 3.14 xD2/4 x原料密度(0.8)x设定位置/1000 六、成型工艺 射出位置 所谓的射出位置就是螺杆前进的距离。它和速度配合可以有效的控制原料在模腔内的流动方向，克服成品缺陷。也是成型工艺中重要项目之一。 七、成型工艺流程 塑胶成型工艺加工流程 加热 原料干燥 储料 塑化 注射入模 冷却 脱模 成品 塑胶件成型基础知识 部 门﹕产品开发部注塑工程课 报 告 人﹕牛庆强 短号：660303 报告日期﹕2013年11月25日 了解成型 协调运作 目录 三 注塑机周边设备介绍 二 注塑机的了解 一 注塑成型的原理 四 注塑模具的认识 五 塑胶原料的了解 六 成型工艺了解 七 塑胶件加工流程 一、成型原理 将熔融的原料以高压的方式快速充填到模 腔内经过冷却固化后得到所需要的成型品。 二、注塑机的了解 二、注塑机的了解 控制系统 锁模系统 模具系统 油压系统 射出系统 1、射出系统： 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴. 射出系统的功能： 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段 . 二、注塑机的了解 2、模具系统： 模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板 模具系统功能： 模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。 二、注塑机的了解 3、油压系统： ? 成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦