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1.目的 本程序规定了SAE IQC来料检查和处理的流程,监控来料品质是否符合规定的要求. 2.使用范围 本程序适用于SAE来料检查和处理. 3.参考文件 3.1 DQSP-8-08 来料紧急发放控制程序 3.2 DQAI-050 来料来源处检查程序 3.3 DQAI-093 STS程序 3.4 DQAI-122 来料RTV MRB流程 3.5 BQAI-010/046/048/073/066 STO来料检查程序 3.6 DQAI-727 Winpoint 来料检查程序 3.7 DQAI-458 不合格物料处理程序 3.8 DQAI-092 Supplier Quality System Survey Procedure 4.定义 4.1 I.Q.C:来料品质控制组 4.2 Class D 物料:市售价或标准如感应器,电容器,电阻器,海棉,贴纸(不包括Winpoint品种)电热调节器,前置放大器,磁珠,晶体管,MOS场效应管,晶振,二极管,传感器,散热器,锡珠,金线等.Class D物料无需IQC做来料检查,但收货部门需要确认外包装状况.使用部门在使用前需根据AVL,BOM对标签信息,如:产品编号,供应商名称及内包装状况,另外对于MBB包装的物料必须检查MSL(湿度敏感等级).和D/C(生产日期). A.B.C物料的分级条件和要求参照DQAI-092 4.3 部分英文或缩写的中文解释 a)PASS:合格 h)RMS:原辅料仓 b)UAI:暂允 i)P.O NO.:采购定单编号 c)RWK:返工 j)INV NO.:供应商送货编号 d)SCRAP:报废 k)RT NO.:SAE收货单编号 e)RTV:退回供应商 l)URM:紧急放行物料 f)SORT:挑选 m)STS:免检 g)REJ:拒收 n)IIR:来料检查报告 o)SSS:辅料仓 4.4 来料处检查:IQC派出检查员到协力厂/供应商处进行检查工作. 4.5 NCMR:来料不合格报告单 5.责任 5.1 感收货部负责检查来料的包装及数量,若发现包装损坏,需通知采购部处理或由SE/QAE工程部作进一步行动,然后通知IQC检查物料. 5.2 IQC负责来料的质量检查 5.3 检查中如果有不合格品发现,IQC负责发出NCMR单. 5.4 SE工程师负责编写来料检查辅助DIA. 5.5 IQC工程师负责基本的夹具保养和测试的相关性,定义并提供测试方法给SE工程师. 5.6 有关的策划工程师(PE)和SE,QAE工程师参与评审NCMR,以QAE为最终评审. 5.7 生产部或挑选小组负责应急的RWK和SORT,PMC负责协调完成NCMR的评审,并与供应商联系有关RWK和SORT事宜. 5.8 SE负责跟进供应商的改善措施. 5.9 IQC工程师和主管负责确保检查结果符合文件要求并签署IIR. 5.10 以上仅针对直接物料,而对于BU辅料由PCE完全负责品质管理,职责如同于SE/QAE/PE,其来料流程及控制方法同主料一致. 5.11 SE全权负责Slider方面的专用辅料之品质管理,其来料流程及控制方法同主料一致. 5.12 对于STO来料检查流程及控制方法参照3.5 6.培训 IQC的外观检查人员都须经过培训,且持证上岗,为适应检查标准的不断调整,有必要对检查员实施定期再考核. 7.物料流程 7.1 物料接收 7.1.1 收货部收到来料后首先检查数量,包装(包装箱方向,损坏,潮湿),将需要IQC检查的物料放在待检仓,其它物料转移到原料仓或辅料仓. 7.1.2 来自协力厂的来料或盖有SI PASS印章的来料和Class D物料可直接转移到原料仓,其它来料必须经过IQC检查程序,对贴有黄色SSI PASS,蓝色TSI PASS,粉红色STS PASS标签的来料,货仓应通知IQC监控,对不需监控的批可直接转移到原料仓,监控批根据相关程序文件进行检查. 7.2 IQC检查 当IQC收到来料时,首先IQC应根据R.T单上的供应商的名称,产品编号,产品版本等信息核对是否有相关AVL,DIA,RS,DWG.若无,应暂时on hold相关物料并知会相关PMC/SE/PE解决,若