840D绝对编码器回参考点11.doc

电机采用绝对编码器时参数的配置在选择电机型号的时候，注意选择编码器的类型为绝对编码器。MD30240[0]=4 反馈编码器类型MD34200[0]=0 回参考点模式 3：光栅距离码回零 1：零脉冲，如编码器 0：不回参考点，如绝对编码器 2.第二测量系统采用绝对编码器参数的配置MD30240[1]=4 反馈编码器类型MD34200[1]=0 回参考点模式3.绝对编码器回参考点的步骤：(1)设MD34210=1(2)将机床切换到JOG-FEF（手动回参考点方式），按一下机床面板上的RESET键，然后按住轴移动方向键“+”（当MD34010=1时按“+”，若MD34010=0时按“-”），此时机床不移动，并将侧位置设为机床零点，即坐标显示为零并出现回参考点完成的标志，数控系统会自动将偏置写到MD34090中，回完参考点后MD34210变为2，回参考点成功。 机床采用绝对编码器作为测量系统能在断电之后记住机床的坐标，不需要每次上电后回参考点，这就是采用绝对编码器的好处，但是注意同样容量的电机采用绝对编码器时会比采用普通的增量编码器的容量要降10%，这是选用带绝对编码器电机时需要注意的。绝对编码器分为多圈和单圈的，如过用绝对编码器作为直线轴的测量系统的话，必须采用多圈，常用的为4096圈，注意在机床轴的整个行程中，编码器旋转的圈数不能超过4096圈，否则会造成断电后无法记忆机床的坐标。1.电机采用绝对编码器时参数的配置在选择电机型号的时候，注意选择编码器的类型为绝对编码器。MD30240[0]=4 反馈编码器类型MD34200[0]=0 回参考点模式2.第二测量系统采用绝对编码器参数的配置MD30240[1]=4 反馈编码器类型MD34200[1]=0 回参考点模式3.绝对编码器回参考点的步骤：(1)设MD34210=1(2)将机床切换到JOG-FEF（手动回参考点方式），按一下机床面板上的RESET键，然后按住轴移动方向键“+”（当MD34010=1时按“+”，若MD34010=0时按“-”），此时机床不移动，并将侧位置设为机床零点，即坐标显示为零并出现回参考点完成的标志，数控系统会自动将偏置写到MD34090中，回完参考点后MD34210变为2，回参考点成功。1030=8复位然后查看1007将其中的数值填入31020中 840D?光栅尺调试时出现报警25000：“主动编码器硬件出错”，是指光栅尺的信号状态不正常，如波形杂乱、信号幅值过低、信号未接收进来到指定编码器端口、参数、数据块标志位设置不正确等，主要有以下原因：1.首先绝对保证LC183的扫描单元与带尺安装的正确性，海德汉光栅尺LC183（?绝对式直线光栅尺，栅距20?μm，准确度等级±2μm，测量步距0.1μm，测量长度达30m，信号波形1?VSS）安装面的平面度直接影响直线光栅尺精度以及输出信号的状态，2.注意安装时，扫描单元与带尺应该无摩擦，但是扫描单元与带尺上若有污损，则影响输出信号的状态，会产生报警25000：“主动编码器硬件出错”，3.利用HMI的“Diagnostics”功能，查看接口信号DB31.DBX????1.6??（*为轴号，第一个轴即为DB31.DBX1.6......以此类推），?若为“1”，则测量系统2有效，若为“0”，则测量系统2无效，请在Step-7中设置此信号为“1”，即激活该轴光栅尺，4.如果以上正常，更换光栅尺电缆（我建议最好还是用Siemens?的标准电缆，否则干扰会让人无从下手），再试机，如果报警未变，就继续；5.注意系统参数的设定：1）MD30200?NUM_ENCS?设为??‘2’2）MD30230?ENC_INPUT_NR[0]?‘1’???MD30230?ENC_INPUT_NR[1]?‘2’?3)??MD31000?ENC_IS_LINEAR[0]?‘0’???MD31000?ENC_IS_LINEAR[1]?‘1’4)??MD31040?ENC_IS_DIRECT[0]?‘0’???MD31040?ENC_IS_DIRECT[1]?‘1’?5)??MD31010?ENC_GRID_POINT_DIST[0]?‘0.02’\?设栅距???MD31010?ENC_GRID_POINT_DIST[0]?‘0.02’6）30240?ENC_TYPE?-设置为?４，7）34200?ENC_REFP_MODE?-?设置为?0，8）34210?ENC_REFP_STATE?-?设置为?0?，9）?进入“手动”方式，将坐标移动到一个已知位置，10）?输入已知位置值在如下参数34100?REFP_SET_POS，11）激活绝对值编码器的调整功能34210?