2105工作面上口安装104#支架安全技术措施.doc

2105工作面上口增加104#支架 安全技术措施 矿 名：魏家地煤矿 施工单位： 综放一队 编制日期：2015-03-17 编 审 人 员 签 字 表 编 审人 员 签 字 编 制 审 核 施工队队长 机 运 部 生产技术部 安 检 部 通 灭 部 安 全副 总 机 电矿 长 生 产矿 长 安 全矿 长 总 工程 师 2105工作面增加104#支架安全风险评估表 序号 危险源/危险因素 风险及其后果 等级 防范措施 负 责 人 1 加架作业区域内的顶板支护不可靠 顶板下沉掉矸造成人员伤害、支架就位困难。 中等 加架作业前详细检查作业范围顶板支护确保支护可靠，支架加设后及时对顶板进行可靠支护。 跟班队长 2 加架作业支架连接不可靠 连接装置强度不够被拉断、连接位置不合理，造成支架歪斜或倾倒、人员伤害及设备损坏。 中等 1、现场跟班安检员及跟班人员共同对支架连接情况进行检查，确保连接可靠，发现问题及时进行整改； 2、作业现场设好警戒，确保施工安全；发现问题立即进行处理，严禁冒险蛮干。 跟班队长 3 拉架过程中支架卡阻 未及时发现支架卡阻，指挥不当，强行拉运将钢丝绳拉断，造成人员伤害及设备损坏。 中等 1、在拉运支架过程中，现场作业人员必须随时观察支架移动过程，发现卡阻时立即停止绞车进行处理，严禁强行拉运。 2、绞车工对绞车运行负荷进行观察，发现绞车负荷增大等异常现象，必须停车，联系现场作业人员检查原因，进行处理，不得强行硬拉，造成绞车电机烧毁或钢丝绳拉断等现象发生。 跟班队长 4 起吊作业组合起吊梁不可靠 组合起吊梁打注质量不可靠，起吊过程中起吊梁滑脱，造成人员伤害及设备损坏。 中等 1、组合起吊梁打注质量由安检员、跟班队长严格把关，按要求作业确保施工的质量，锚索失效时及时施工新锚索。 2、起吊设施必须指定专人检查，发现未达到要求施工的起吊梁，责令其及时整改。 跟班队长 5 起吊工器具、设施不完善 起吊工器具不完好，起吊设施不规范，造成人员伤害或设备损坏。 重大 1、器具质量可靠，确保完好，起吊能力必须大于所起吊物件重量； 2、起吊连接装置承载能力必须大于起吊物件重量，连接必须规范，使用钢丝绳环起吊绳卡数量符合要求；利用大链起吊，必须使用正规连接环，且按要求固定到位； 3、起吊环节必须指定专人负责，详细检查各工序，确保起吊安全。 跟班队长 6 起吊检查不到位 起吊设备下方有人，支架组装顺序不合理，现场管理不到位，造成人员伤害。 重大 1、专人负责检查起吊工器具完好，起吊设施可靠，严格按相关规定施工； 2、做好现场隐患排查，设备部件组装顺序合理，设备摆放位置合理，设备起吊受力位置合理，清理作业现场，不允许有煤、矸石等杂物，起吊设备下方严禁人员作业。 跟班队长 7 起吊设备绑扎连接不可靠 设备绑扎不可靠，重心偏心，导致侧翻，造成人员伤害及设备损坏。 中等 1、起吊设备绑扎连接必须可靠，起吊重心合适，起吊平稳，起吊时必须进行试吊，发现问题立即处理； 2、起吊过程中严禁起吊下方及周围站人、工作，操作人员必须避开设备坠落波及范围，并安排专人监护。 跟班队长 8 作业人员配合不当 支架安装或就位过程中，作业人员配合不当，造成人员伤害。 中等 1.支架安装或就位时，操作人员必须相互配合默契，相互确认清楚，防止误操作；利用液压单体支柱支撑时，做好防滑措施，可远距离控制单体支柱，禁止人员近距离操作单体支柱。2.使用工器具要本着“三不伤害”的原则，时刻注意及提醒工作伙伴，发现安全隐患，立即进行处理，确保安全。 跟班队长 9 绞车固定不可靠 绞车拉起，造成人员伤害及设备损坏。 中等 1、绞车“四柱两锚”齐全，绞车底座连接螺栓齐全紧固，绞车滚筒钢丝绳固定符合要求； 2、绞车各部位完好，信号齐全。 跟班队长 10 钢丝绳有锈蚀、断丝，现场使用不当 钢丝绳拉断，造成人员伤害及设备损坏。 重大 1、钢丝绳与绞车滚筒连接符合要求，连接装置规范，钩头绳卡符合要求； 2、作业前对照钢丝绳检查记录，确认钢丝绳的完好性，发现问题必须进行处理或更换。 跟班队长 11 绞车工操作不当 未按操作规程进行操作，误操作，造成人员伤害。 重大 1、绞车司机必须持证上岗，按操作规程进行操作，集中精力、按信号指令开车，信号不清不许开车。 2、绞车工必须随时观察绞车运行情况，发现问题立即汇报处理，严禁绞车带病运行。 跟班队长 12 绞车信号不灵敏，信号供电不可靠 联络信号不可靠，造成绞车不能及时停车，造成人员伤害或设备损坏。 中等 1、小绞车声光信号必须按要求安装到位，并能根据需要随时移动； 2、联络信号供电必须确保，不得出现无计划停电