地下室直螺纹连接技术交底.doc

一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。 （2）套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。 （3）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： 1、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用Ⅰ级接头的接头百分率不应超过50%； 2、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，Ⅰ接头百分率可不受限制。 3、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍； 4、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 三、工艺流程 工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下： 1、加工前准备： （1） 凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 （2） 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （3） 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 （2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 2.1 操作工艺 2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接 （1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 （2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 （3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定 1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度 丝头加工尺寸一览表 单位：mm 钢筋直径 螺距 螺纹直径 丝头长度 套筒长度 螺纹圈数 16㎜ 2 16.0-16.5 22.5-27.5 45 9±1 18㎜ 2.5 18.0-18.6 25-30 50 8±1 20㎜ 2.5 20.0-20.6 27-32 54 9±1 22㎜ 2.5 22.0-22.6 32.5-37.5 65 14±1 25㎜ 3 25.0-25.6 35-41 70 12.5±1 2） 套筒质量要求 ①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 ②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 ③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3） 直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表 化学成分 淬火后硬度HRC C Mn Si S P 62 0.85～0.94 ≤0.40 ≤0.35 ≤0.30 ≤0.035 2.1.2 工艺操作要点 1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 2）钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 2.1.2.3钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进