压力控制阀详解.ppt

顺序阀的符号 调压手柄 测压柱塞 阀芯 泄油口 泄油口 测压孔 测压孔 调压弹簧 调 压 弹 簧 进油口 进油口 出油口 出油口 顺序阀符号 先导式顺序阀工作原理与先导式溢流阀相似， 不同之处是其出口处不接油箱，而通向二次油路，因此其泄油口必须单独接油箱。 内控式顺序阀在其进油路压力达到设定压力之前，阀口一直是关闭的，达到设定压力之后阀口才开启，使压力油进入二次油路，去驱动另一个执行元件。因此顺序阀的主要应用是控制多个执行元件的顺序动作。 顺序阀的应用 内控外泄顺序阀与溢流阀非常相象：阀口常闭，进口压力控制，但是该阀出口油液要去工作，所以有单独的泄油口。 内控外泄顺序阀用于多个执行元件顺序动作。其进口压力先要达到阀的调定压力，而出口压力取决于负载。当负载压力高于阀的调定压力时，进口压力等于出口压力，阀口全开；当负载压力低于调定压力时，进口压力等于调定压力，阀的开口一定。 内控内泄顺序阀多串联在执行元件的回油路上，使回油具有一定压力，保证执行元件运动平稳。其图形符号和工作原理与溢流阀相同。如右图示阀3作背压阀。 外控内泄顺序阀等同于二位二通阀，可作卸载阀，如双泵供油回路中阀3是泵1的卸载阀。 外控外泄顺序阀可作液动开关和限速锁。如远控平衡阀可限制重物下降的速度。 四、平衡阀 在液压系统中如果执行元件受到一个负值载荷，即负载作用力方向与运动方向一致时，需要用平衡阀在执行元件的回油管路中建立背压，使立式液压缸或液压马达在负载变化时仍能平稳运动，以防止因重力使立式缸活塞、马达突然下落或防止出现“飞速”，因此有时也称其为限速阀 。 图5-51 平衡阀的应用 图5-51中液压系统中采用了远控平衡阀，当需升起动臂时，A口进油，通过平衡阀的单向阀进入液压缸无杆腔。A口停止进油后，由于平衡阀的作用，液压缸内的油不会倒流，即动臂不会在重力作用下自行下落，当需要落下动臂时，B口进油，因开始时平衡阀未打开，液压缸不能回油，故B口油压升高，当B口油压升高到一定值时打开平衡阀，液压缸回油路接通，动臂下降。如果动臂在重力作用下下落过快，则液压缸上腔供油压力降低，从而使平衡阀开口关小，回油阻力增加，这样就限制了动臂落下的速度，使之与液压泵的供油流量相适应。 压力继电器 压力继电器是一种将液压系统的压力信号转换为电信号输出的元件。 其作用是实现执行元件的顺序控制或安全保护。 按结构特点分为柱塞式、弹簧管式和膜片式。 图示为柱塞式压力继电器。主要零件包括柱塞1、调节螺钉2和电气微动开关3。压力油作用在柱塞下端，液压力直接与弹簧力比较。当液压力大于或等于弹簧力时，柱塞向上移压微动开关触头，接通或断开电气线路。反之，微动开关触头复位。 压力继电器的应用 如图所示，压力继电器用在顺序动作回路中。当执行元件工作压力达到压力继电器调定压力时，压力继电器将发出电信号，使电磁铁得电，换向阀换向，从而实现两液压缸的顺序动作。 小 结 压力阀中，溢流阀和减压阀是根据压力负反馈原理工作的，用于调压和稳压（控制压力）。压力负反馈的核心是将被控压力转化为力信号与指令力比较，指令力可用调压弹簧或比例电磁铁产生，比较元件一般是主阀或先导阀。要通过“测压面”、“测压孔”、“调节阀口”、“先导桥路”等几个要点去理解工作原理。 溢流阀的主要作用有： ①在某些定量泵系统中起定压溢流作用； ②在变量泵系统或某些重要部位起安全限压作用。 溢流阀的结构形式主要有两种： 直动式溢流阀和先导式溢流阀。前者一般用于低压或小流量，后者用于高压大流量。 溢流阀是利用作用于阀芯的进油口压力与弹簧力平衡的原理来工作的。弹簧力可以调整，故压力也可调整。当有一定流量通过溢流阀时，阀必须有一开口，此开口形成一个液阻，油液流过液阻时产生压降，这就形成了进油口压力（即溢流压力）。 实际工作时，溢流阀开口大小是根据通过的流量自动调整，阀的进口压力将随溢流量的增加而加大。溢流量改变引起的压力变化的大小，主要取决于主阀芯上弹簧的刚度。弹簧刚度愈小，压力变化也愈小。压力变化大小反映了溢流阀稳压性能的好坏。从这点出发，先导式溢流阀较直动式溢流阀稳压性能好。 先导式溢流阀有一个遥控口，通过它可以实现远程调压、多级压力控制和使液压泵卸荷等功能。 小 结 减压阀是利用液流通过阀口缝隙所形成的液阻使出口压力低于进口压力，并使出口压力基本不变的压力控制阀。它常用于某局部油路的压力需要低于系统主油路压力的场合。与溢流阀相比，主要差别为：①出口测压；②反馈力指向主阀口关闭方向；③先导级有外泄口。 顺序阀和压力继电器不是用于控制压力。反过来，它们利用压力作为信号去驱动液压开关或电器开关。顺