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全国职业院校骨干教师技能培训班 “机械装配技术”模拟实操任务书 准考证编号： 工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。 任务2 根据变速动力箱部装图（附图二）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速动力箱部件的装配与调整工作，使变速箱达到正常运转的功能。 具体要求及检测项目： 1.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 2.各零件不错装、漏装或损坏。 3.在装配过程中，检测轴承座套2（15）与轴承透盖（12）之间的间隙，并选择相应的青稞纸垫在轴承座套2（15）与轴承透盖（12）之间。把检测数据及选择青稞纸的厚度填写在附表1中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 4.检测大带轮的端面跳动和径向跳动，把检测的数据填写在附表2中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。 3.完成变速动力箱的装配后，检测输入轴（28）轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，把检测的数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 任务3 根据自动钻床进给部装图（附图四）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成工作台的装配与调整工作，使工作台的导轨、转头等达到一定的技术要求。 具体要求及检测项目： 1.粗调靠近底板基准面侧（磨削面）导轨、滑块（32）与底板基准面的平行度。 2.细调导轨、滑块（32）与底板基准面的平行度允差≤0.02mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。 3.以“要求2”中的导轨、滑块（32）为基准，粗调另一根导轨、滑块（32）与“要求2”中的导轨、滑块（32）的平行度，再细调两根直线导轨的平行度，使两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。 4.调整轴承座调整垫片及轴承座使圆柱凸轮（24）两端等高，要求圆柱凸轮（24）两端的等高允差≤0.05mm，调整圆柱凸轮（24）轴线位于两直线导轨的对称中心，并测量与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在≤0.04mm。 5.修配盘型凸轮，并调整盘型凸轮的位置控制限位开关与电磁离合器配合使分度头精准的四分度。 6.调节钻夹头与分度盘的垂直度及位置距离，并在附表5中写出调节方法等。 7.调节燕尾槽的间隙，并在附表5写出燕尾导轨等的装配工艺。 任务4 根据分度模块部件部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成分度转盘部件的装配与调整工作，使分分度模块部件达到正常运转的功能。 具体要求及检测项目： 1.正确使用工具、量具，完成蜗杆与蜗轮的间隙测量，把检测数据填写在附表6中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。 2.正确使用工具、量具，完成斜齿轮与斜齿轮的垂直度的调整。 3.测量蜗杆轴的轴向窜动和径向跳动误差。 4.测量分度盘与涡轮轴的同轴度误差。 5.按分度模块部件部装图（附图三），把分度模块部件装配完全，使分度模块部件运行平稳，使料盘分度准确无晃动。 6.调整电磁离合器的同轴度。 任务5 根据打标部件部装图（附图五）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。正确使用相关工、量具完成打标部件部件的装配与调整工作，使打标部件部件达到正常运转的功能。 具体要求及检测项目： 1.简要描述下打标模块的工作原理。 2.完成两导轨的平行度的测量。 3.完成冲头与料盘的距离位置的调整。 4.圆柱滚子离合器的装配与调整。 5.测量两齿轮啮合的齿侧间隙的调整。 6.曲轴最远处位置的调整。 任务6 根据总装图（附图一）和提供的零部件及以下具体要求