柱塞气举生产操作规程.docVIP

柱塞气举生产操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。 本规程适用厂采气工岗位。 2 岗位职责 2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。做到安全平稳采输气。 2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。 2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。 2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。 2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。 3 操作内容及要求 3.1 工艺流程及概况 根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。选择该井的柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。 3.2 正常生产及开、停工操作 3.2.1 柱塞的投放步骤 3.2.1将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）； 3.2.1安装防喷管帽； 3.2.1先打开采树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门； 3.2.1拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内的柱塞； 3.2.1起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。 3.2.2 开井投产程序及要求 3.2.2.1 开井前的准备 根据设计要求，设定控制器的开关井时间； 根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴； 若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门； 检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间内可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态； 点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。 3.2.2.2 开井生产 使控制器处于开井状态； 打开采油树生产闸门，开井生产 开井方式：外排开井 第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物； 若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，反复多次运行下入柱塞的程序，直到将管柱内的脏物清除净； 如果因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，则向环空内泵入氮气助排； 对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入分离器内； 根据井的生产状况，选定合适的油嘴，并且通过控制器调整设定合理的开、关井时间； 进入正常生产后，导入密闭的生产流程。 3.2.2.3 资料的录取 当进入开井生产期后，要按时记录以下生产数据： 日 期 年.月.日. 油嘴 (mm） 生 产 时 间 (h:min~ h:min） 开井前压力 (MPa） 关井前 压力 (MPa） 回压 (MPa） 产 液 量 (m3） 产 气 量 (m3） 含水率 (%） 柱塞上行时间 (min） 备 注 油压 套压 油压 套压 3.2.3 日常维护 3.2.3防喷管上部的防喷帽可以用手带动，对采油树进行擦拭时，不要用手转动。 3.2.3日常管理中，不要按动电子控制器上的按键。 3.2.3更换气嘴或关井前，先按电子控制器上的”read” +”1”键。确定当前状态为关井后（显示屏显示为close XXX:XX:XX），同时关闭清蜡闸门和生产闸门。 3.2.3定期检查氮气瓶的工作压力，确保工作压力在33—36psi之间，工作压力最高不能超过45psi。 3.2.3每日巡井时，观察并记录关井时的油压、套压值，油压最大不能超过15MPa，如最大油压超过15MPa，可按控制器操作面板上的“ON”键开井。 3.2.3每日早上巡井时，记录夜间柱塞运行时间。运行时间读取方法为：在控制器操作面板上按“read”+“6”，显示屏将显示“PLT *A **：**：**”，记录完一个数时，按“0”键可读取下一个数值。“*A”中*代表第几次的记录值；“**：**：**”的读数方法是“小时：分钟：秒”，其数值代表柱塞运行时间。 3.2.3开井瞬间，回压值会较高。日常管理时，应注意观察开井时的回压值，超过计量站规定的上限时，应更换气嘴，降低