采购与库存管理分析.pptVIP

12.2.2 库存管理的功能分析(1/3) 库存管理管理子系统主要包括下述功能 1、物料的入库 2、物料的出库 3、物料的移动管理 4、库存盘点 5、库存物料信息分析 1、物料的入库 物料入库包括采购订单的来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。对各种入库方式都可以通过自定义来实现。 对采购订单的来料入库是根据采购单来接受物料(安排检验)，办理入库手续，开收料入库单(收贸单、入库单)，分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符； 生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理； 销售退货有不同的处理方式，例如扣减货款、换货等处理，相关数据都转入财务子系统。 12.2.2 库存管理的功能分析(2/3) 2、物料的出库 物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。 生产计划的领料按车间订单(加工单、工票或组装计划，它们都来源于主生产计划)与分工序用料，并可以根据物料清单(BOM)与工艺路线自动生成工序领料单； 非生产领料有多种形式，系统都可以自由定义预料的类别； 销售提货按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单与合同的出货单。 上述过程都可以给财务子系统传递相关数据及生成财务记账凭证。 3、物料的移动管理 物料的移动是库存之间（有时会在分厂之间和分公司之间）的物料调拨，这种物料可以不经过检验（但经过长途运输也要检验，可以通过设置系统参数进行控制），也可以根据系统参数设置要求生成凭证（如果是财务的材料明细账还应分仓库核算）。 12.2.2 库存管理的功能分析(3/3) 4、库存盘点 库存盘点是对库存物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量及登记盘点表的库存管理过程，其目的主要是为了清查库存的实物是否与账面数相符以及库存物资的质量状态(即可用库存量)。实物数与账面数有出入的，要调整物料的账面数量，做到账物相符。并且应遵守相应的管理处理流程。每种库存物料都设立相应的盘点周期，并可以通过系统自动输出到期应盘点的物料。盘点方法一般允许有冻结盘点法和循环盘点法两种。 正在冻结盘点的物料需停止进行入出库操作 循环盘点则可以同时进行入出库处理。 5、库存物料信息分析 从各种角度对库存物料信息做分析，包括： 日常的物料进、出、存的业务数据分析 物料占用资金分析 物料来源和去向分析 物料ABC分类分析等 以便为高层进行决策提供基础数据。 exit 12.2.3 库存控制模型 (1/8) 库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。 库存控制模型有定量库存控制模型和定期库存控制模型等。 1、定量库存控制模型 （1）建立定量库存控制模型的基本假设 定量库存控制模型是建立在下述基本假设的前提下： 产品订货批量是固定的 订货提前期（从定购到收到货物的时间）是固定 单位产品的的价格是固定 所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货） 12.2.3 库存控制模型(2/8) 1、定量库存控制模型 （2）定量库存控制模型的基本思想 定量库存控制模型的基本思想可由下图6描述。 图中，R为订货点，Q为订货量，L为订货提前期。该图表明：当库存量下降到R时，就应该进行批量为Q的定购并确保在提前期L的期末收到，从而保证库存的供应。 从图可看出，定量库存控制模型必须确定两个参数：订货批量Q和订货点R。 12.2.3 库存控制模型(3/8) 1、定量库存控制模型 （3）订货批量Q的确定 订货批量Q采用经济订货批量(Economic Order Quantity，简称为 EOQ)法确定，其基本原理是要求总费用(存储费用十订货费用)最小。由于库存的费用随着库存量的增加而增加，但采购费用却随着采购批量的加大而减少(采购批量加大，库存也就增加)，因此这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能一味地增加采购批量。这就要找到一个合理的订货批量，使总成本为最小，如下图所示。 12.2.3 库存控制模型(4/8) 1、定量库存控制模型 （3）订货批量Q的确定(续) 根据EOQ原理图，可以得到下述关系式： 年总成本＝年产品成本＋年订货费用＋年存储费用 所以，有 式中 Tc为年总成本； D为年需求量；C为单位产品成本；S为每次订货费用； R为再订货点；L为提前期；H为单位产品的年平均存储费用。 对上式两端对批量Q求导数并令其等于0，得到经济订货批量为 （4）订货点R的确定 由于该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，所以订货点R可由下式求得 式中 ，d为日均需求量；L为提前期（日为单位）。 12.2.3 库存控制模型(5/8) 1、定量库存控制模型 （5）定量库存控制模型的案例 例题12.2 [求经济订货批量和订货点]已知某产品的年需求量为1000台，订货费用为5元/次，存储费用为1.25元/年.台，单价为12.