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除氧器运行技术 王 鹏 除氧器的作用 除去给水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉的通流部分及回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命； 回收锅炉排污扩容器产生的蒸汽； 加热给水； 提升传热效果。（给水中所溶气体在热交换设备中是不凝结的，当蒸汽被凝结而气体被析出后，会在热交换设备中的水管与蒸汽之间形成一层气膜，妨碍导热过程的正常进行，影响传热效果） 除氧器构造 示意图 除氧器 系统图 大气式膜式除氧器 除氧头构造图 除氧器的构造 除氧器旋膜筒 旋膜管 新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。 除氧原理 ?当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体溶解到水中去。补充水中含有氧气及二氧化碳等其他气体。气体的溶解度和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小。同时气体在水面的分压力越小，其溶解度就越小。液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力。将水加热时，液面附近水蒸气的分压力就会增加，相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。当水加热到沸点时，蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力，此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零，于是这些气体将完全从水中被清除出去。 除氧器的工作原理 除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热，使水达到一定压力下的饱和温度，即沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽，而氧气的分压力逐渐降低为零，溶解于水的氧气将全部逸出，以保证给水含氧量合格。 除氧器工作过程 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级除氧 补充水进入起膜装置的水室中，经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜，水在射流运动中将大量的加热蒸汽吸卷进来，向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，水温大幅度提升。水膜流出起膜管后形成椎形裙体，此时呈紊流状态的水温已达到饱和温度，氧气即被分离出来。析出的不凝结气体被迅速排出，随上升的蒸汽从排汽管排向大气。水膜裙体在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 第二级除氧 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 旋膜式除氧器优点 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够的换热表面积，具有淋水密度大、提升温度高、出入口氧浓度差大、排汽量小和全滑压的特点， 所以传热传质效果好，除氧效果好，产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可超额定出力的50%）或低水温全补水下运行。 保证除氧器除氧效果的必备条件 除氧给水必须加热到一定压力下的饱和温度，并在除氧塔和水箱中有一定的滞留时间。 除氧给水应有足够的与加热蒸汽接触的表面积，以保证良好的加热效果。 保证除氧给水在塔内为紊流状态，以增加气体的扩散速度。 要迅速排出从给水中分离出的气体，以降低除氧器内气体的分压力。 保持加热蒸汽与除氧给水逆向流动，使除氧给水中的气体加速分离。 除氧器在运行中应达到的基本要求 必须将除氧水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度，这是使气体从水中分离出来的必要条件。 必须及时地把水中分离出来的气体排出去，其作用是减少气空间的氧气分压力，增大不平衡压差，不断地将水中的气体分离出来。 使补充水率尽量控制在规定的标准范围内，应连续向除氧器补水，以提高除氧器运行工况的稳定性。 并列运行除氧器的负荷应均匀分配，防止某台除氧器过负荷。 除氧水溶氧不合格的可能原因分析 化学除盐水温度过低。 化学除盐水水量过大。 除氧水溶氧不合格的可能原因分析 凝结水、化学除盐水补水不稳定，造成除氧器压力变化。 除氧水溶氧不合格的可能原因分析 除氧器内排入过量的高温炉疏水，而除盐水补充量又过低，除氧器内混合后的温度仍高于除氧器内压力下的饱和温度，产生自生沸腾，由于自生沸腾产生在除氧塔上部，阻止了加热蒸汽进入除氧器内，同时在除氧塔下部分离出来的气体排不出去，气体分压力升高，造成除氧水中含氧量增加