标准作业分析.pptVIP

標準作業 时间观测 分析的单位 標準作業組合せ表 標準作業票 标准作业的表示方法 　 应用3要素(T T, 作业顺序, 标准持有数)组成的可反复标准作业的工程。 将代表品番分类, 以必要时间将各个要数作业的工数堆积。 做给每个作业员 ←　 工数 堆积每一个工程作业要素 標準作業（Type Ⅱ） 平均周期时间= 175.2 sec 单一生产 Ｃ Ｂ Ａ 代表品番 以工数差区分 山积表 必要时间 180sec 比较加权平均CT及T.T, 找出改善的着眼点 標準作業（Type Ⅲ） 山积表　 120 240 360 480 A线 电线供给 A线 端子供给 对应稼动时间的工作量以每个单位作业算出, 并以堆积表示 算出单位时间 　原单位 × 频度 　※１　原单位 = 作业原单位表订出的时间 改善时, 以实际值制作山积表, 与标准值对比, 让问题点明确。 等待 歩行 Ａ线　领取完成品 Ａ线 模具准备 433.2 分 0.9人工 432.2分钟 总和 300秒=5.0分钟 60 5 步行 15720秒=262分钟 30 524 取完成品 1140秒=19.0分钟 5 228 供应电线 2232秒=37.2分钟 12 186 供应端子 6538秒=109分钟 14 467 准备刀模 总工作时间 回数 基本时间 工作单位 作业原单位表 ?分别手工作业与机器作业 手作業と機械作業の明確化 ?了解各机器的能力 (了解各机器的瓶颈) 設備ごとの加能力の把握 （ネックマシーンの把握） ?手工作业及机器的工作时间的组合表示用的表。 手作業と機械の自動送り時間の組合せを書き表す ?检讨作业员是否能在必要时间完成工作。 作業者がT.T.でどれだけの作業ができるかを検討する ?比较周期时间及必要时间, 看问题点是否明确。 T.TとC.Tを対比させ問題点を明確にする ?图示作业范围及顺序 作業範囲　作業手順を図示する ?表示出必要时间, 标准等待时间, 安全注意事项, 质量检查等作业状态 T.T　標準手持ち　安全注意　品質チェックを記入し作業状態を掲示する ?用于作业训练 作業訓練に用いる ?表示动作的大小, 距离, 及频度。. 動線にて動きの大きさ、頻度を書き表す ?堆积正式作业, 附带作业, 及不稳定值後与必要时间比较 C.T　付帯作業　バラツキを積み上げて 　T.Tに対比させ書き表す ?表明针对目标的改善着眼点 目標に対しての改善着眼点を明確にする ?把生产线作各作业者的山积表用一张表画出，并重新检讨作业的分配。 個々の作業者を書き表した山積み表を ライン配置人員分を一表 書き表し、作業配分をけんとうする ?找出有瓶颈的工程 ネック工程の把握 找出现状 現状把握 问题点找出的基础数据 問題点抽出の基礎データ 时间观测记录纸 時間観測用紙 工程别能力表 工程別能力表 標準作業組合せ票 標準作業票 山積み表 ライン編制表 标准作业组合表 生产线编制表 山积表 标准作业表 表格的种类 帳票の種類 * 标准作业 標準作業の定義 ①将制造方法的规则明确化 ②改善的道具 是生产方法及管理的核心 ? 没有标准的地方(分不出正常及异常的地方)就没有改善。 标准作业的定义 以人的动作为中心, 安全且有效率地生产高品质物品的方法。 标准作业的目的 ?考虑质, 量, 成本, 及安全的基础上, 决定工作的方法。 ?可以发现所有浪费的道具。 ①以人的动作为中心 标准作业的前提 標準作業の前提　　 标准作业的3个要素 標準作業 ①TT ③标准持有数 ②作業順序 ?一个部品或制品应该用多少时间生产出来的时间值。 ?工作时间 / 必要生产数 (定时) ?在按照作业顺序作业时,为了能反复地用相同的手顺作业,而在工程内保有小限度的半成品。 ?作业者最有效率的能够生产出良品的作业顺序。 （不是加工的顺序,而是人的作业顺序。 ②能反复进行的作业 Working sequence 作业的整理 反复作业 表准作业, 把握现状。 找出问题及浪费 追求真正原因 改善 标准作业 ?时间观测 ?表准作业组合表 ?表准作业表 ?山积表 ?生产线编成表 ?为什么为什么分析 改订 标准作业的改善顺序 ? 7种浪费 ?标准作业组合表 ?标准作业表 ?山积表 ?生产线编成表 观测与分析 时间观测用纸（時間観測用紙） 现状把握（現状把握）　 抽出问题点的基本数据 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ? 记入去除异