《互换性与技术测量》第三章几何公差及检测详解.ppt

三、定向公差 在定向公差、定位公差和跳动公差中，其被测要素均是关联要素，它对基准有功能要求，因而在零件的图样上必须标出基准。 基准的作用是用来确定被测关联要素的方向或（和）位置的。 随关联要素的功能不同，基准分为单一基准、公共基准和三基面体系 ●单一基准 由一个基准要素建立的基准。 ●公共基准 由两个或两个以上同类要素建立的一个独立的基准 ●三基面体系 以三个互相垂直的基准平面构成一 个基准体系。 三基面体系中的3个基准平面，按功能要求分别称为 第一、第二、第三基准平面（基准的顺序）。第二基准 平面B垂直于第一基准平面A，第三基准平面C垂直于A， 且垂直于B。 定向公差分为平行度、垂直度和倾斜度三种。 定向公差是指被测关联要素的实际方向对其理论正确方向的允许变动量。而理论正确方向则由基准确定。 定向公差的方向是固定的，由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。 在定向公差中，被测要素和基准要素均可为线或面，故可分为线对面、面对面、线对线和面对线四种形式。 五、跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而设定的公差项目。它的检测简单实用又具有一定的综合控制功能，能将某些几何误差综合反映在检测结果中，因而在生产中得到广泛应用。 跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。圆跳动又分为径向圆跳动、端面圆跳动与斜向圆跳动三项；全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。 跳动公差是按特定的测量方法定义的位置公差。其公差带没有实际意义。 标注示例和测量方法见图4-24和图4-25。 圆跳动是指被测圆柱面或端平面在无轴向移动的条件下，绕基准轴线旋转一周过程中，由位置固定的指示表在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。 全跳动是指被测圆柱面或端平面在无轴向够动的条件下，绕基准轴线连续旋转过程中，指示表与实际被测要素作相对直线运动，由位置固定的指示表在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。 测量时指示表测杆轴线垂直于基准轴线且相交，称为径向跳动；平行于基准轴线，称为轴向跳动。 3. 圆度公差带 公差带为在给定横截面内，半径差等于公差值t的两同 心圆所限定的区域。 4. 圆柱度公差带 公差带为半径差等于公差值t的两同轴线圆柱面所限 定的区域。 二、轮廓度公差 轮廓度可分为线轮廓度和面轮廓度两种。 轮廓度公差有其特殊性，随其功能要求，是否标注基准而分为形状公差和方位公差。 无基准要求的轮廓度公差属形状公差，其公差带的方位是可以浮动的，即其公差带随提取（实际）轮廓要素的方位可在尺寸公差带内浮动。 有基准要求的轮廓度公差属方向或位置公差，前者公差带方向是固定的，而公差带位置可在尺寸公差带内浮动；后者的公差带位置是固定不变的。 标注示例及解释 公差带定义及图示 公差带定义及图示 标注示例及解释 第三章 几何公差与检测（1） §1 概述 §2 几何公差在图样上的标注方法 §3 几何公差带 §4 公差原则 §5 几何公差的选择 §6 几何误差的检测 §1 概 述 一、几何误差 来源： 零件在加工过程中，由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等的影响，使被加工的零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸误差、形状误差（包括宏观几何形状误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。 概念：几何误差即形状和位置误差，简称形位误差。 影响：几何误差对零件的使用性能有较大的影响。对机器或仪器的工作精度、联接强度、密封性、运动平稳性、噪音、耐磨性及寿命等性能均有较大影响。 限制：为满足零件装配后的功能要求，保证零件的互换性和经济性，必须对零件的形位误差予以限制，即对零件的几何要素规定必要的形状和位置公差（简称几何公差） 二、几何要素 1、概念： 机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、 面构成的。这些点、线、面统称为几何要素，简称要素。 形位公差研究对象就是要素，即点、线、面 图4-1（a）、（b） 1-球面，2-圆锥面，3-端面，4-圆柱面，5-锥顶，6-素线，7-轴线，8-球心 2、分类 （1） 组成要素与导出要素 组成要素（轮廓要素）：指构成零件外形的点、线、 面。 ●尺寸要素：由一定的定形尺寸（线性