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HC 2012.5.1 （三）不良品的介绍与分析及. 充料不足 原因分析: 一) 料桶没有原料 二) 料枪不进料 三) 配备的系统空气气压不足 四) 模具的填料间隙太小 偏生 (融结性不好) 产生的原因: 一）蒸汽压力不足 二）空气压力不足 三）设备暂停后启时没有预热(加温时间不足) 四）原料熟化时间太长（超过72小时） 五) 模具间漏气 多料(飞边) 产生的原因: 1) 模具间距太大或不紧密 2) 原料颗粒不均匀(原料品牌不一样) 3) 模具设计安装不当 制品膨胀或变形 产生的原因: 1)原料熟化时间不够 2)发泡倍率太大 3)水冷或真空不足 4)加热不均匀(蒸汽孔不好) 5)加热时间太长或加热压力过高 制品表面收缩 产生的原因 1)熟化时间过长 2)预发原料倍率太低 3)水冷时间过长 顶针回复不良 产生的原因: 1)顶真上的弹簧脱落或者 断裂 2)顶针导套螺丝太紧(部分模具) 产品表面顶杆部位太高（ 要求±公差为2mm） 产生的原因: 1)顶杆没密封 2)顶针导套位于 模芯表面太凹 产品变形（弯曲） 产生的原因: 1)脱模工艺调试不合理. 2)顶针受力不均. 3)成型周期太短（稳定时间不够）. 产品表面不光滑 产生的原因: 1)水冷不够 2)真空稳定不良 2.成型工艺步骤　 开机预热 合模　　 进料　　 加热　　 冷却　　 稳定　　 脱模　　　 顶出 从成型整个工艺流程来看几个重要的控制环节 1)成型换料时必须与作业指导书上的要求及原料熟化时间使用原料 2)主要观察相比配的系统,防止由于系统不正常导致出现的不良品 3)定期对成型产品进行严格的检测,使得其满足客户要求 3-7脱模： 经过加热、冷却、稳定基本上已制成成品，最后还要经过产品成型的最后一道工序-----脱模。 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 脱模一般分为一次脱模与二次脱模 一次脱模与二次脱模的选择根据产品结构复杂比例来判定。结构简单的产品一般选择一次脱模为佳，相反结构复杂的产品选择二次脱模为佳。 （注：选择二次脱模是模具开关开行程及吹气时间应合理调试，避免调试不当所生产不良品）。 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 3-8顶出产品 顶出产品是根据模具厚度及开关行程来限制的. 调试行程时应控制好产品被顶时和完全被顶出之间的行程， 当产品完全顶出的行程设置为开模最大行程。 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 真空系统 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 第三篇 设备篇 HC-2012-05-02. * * * * * * * * 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 杭州华策工贸有限公司 温馨提示： 1、请将手机调至“振动”档。 2、请仔细聆听作好记录。 3、对不明白之处请举手示意。 4、请签到。 5、本次培训50分钟. 新员工岗位培训 HC-2012-05-02.  一：品质 二：成型工艺 三：设备 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 第一篇 品质篇 什么是品质？ 品质的重要性. 不良品的介绍与分析及处理方法. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 （一）什么是品质？ 品质----简单来说就是做出来的产品 的质量就叫做品质. HC-2012-05-02. 品质----能决定企业的生存与发展. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 （二）品质的重要性 HC-2012-05-02. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 成为受人尊敬和最具创新能力的行业领先企业 HC-2012-05-02. 产品两边高低不一 产品两边