UG设计与加工第五章.docVIP

课程题目 平面铣加工 课 时 6 教学目的： 熟悉UG加工模块中平面铣模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对直壁型工件的凸台面、凹槽的数控加工编程设计。 教学重点与难点： 重点：熟悉UG加工模块中平面铣模板的功能 难点：操作界面、操作命令 教学方法与手段： 讲练结合 教学内容与课时分配： 定心模的加工 4学时 实操演练09 2学时 教具： 计算机 作业与思考： 实操演练09 教学后记： 教 学 内 容 备 注 第5单元 平面铣加工 项目5-1 定心模的加工 任务目标： 定心模是模具中用于定位的一个模座，材料为45钢，如图5-1所示。此加工件有一个凹槽，凹腔边缘由直线和圆弧线构成，凹槽中有一个直径为24的圆凸台，高度为10，左右两端各有一个半圆凹槽。此件精度虽不是很高，但边界轮廓比较复杂，宜采用数控铣床或立式加工中心机床来加工。要求对其进行计算机数控编程，设计出加工刀轨，并生成CNC加工程序。 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯：100x70x27板料，45钢，底平面及周边已加工完毕。 加工机床：立式加工中心。图5-2 构建出的工件实体 2．加工工序 教 学 内 容 备 注 以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，一次性装夹后，完成全部切削操作。共设计5个加工工步如下： [工步1]：铣削工件顶面 选用Φ30端铣刀，刀具号设定为1。用“面铣”方式加工，分两次铣削，加工至高度尺寸要求。 [工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台 选用Φ10端铣刀，刀具号设定为2。用“平面铣”方式加工，槽内周边及底平面分别留0.5毫米的余量，用于精铣之用。 [工步3]：粗铣半圆柱槽 仍用2号铣刀，用“平面铣”方式加工，周边及底平面各留0.5毫米余量，用于精加工之用。 [工步4]：精铣大凹槽和圆柱台 选用Φ5端 铣刀，刀具号设定为3。用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。 [工步5]：精铣半圆柱槽 仍用3号铣刀，用“平面铣”方式精加工至尺寸要求。 操作步骤： 操作01．设计工件的实体模型 教 学 内 容 备 注 操作02．设置加工环境 操作03．创建几何体 1. 设置机床坐标系 哈尔滨职业技术学院教案 第 5-4页 教 学 内 容 备 注 2. 设置工件几何体 3. 设置毛坯几何体 哈尔滨职业技术学院教案 第 5-5页 教 学 内 容 备 注 操作04．创建刀具组 设定1号刀具： 直径：30 长度：75 刃口长度：50 刀具号：1 设定2号刀具： 直径：10 长度：50 刃口长度：35 刀具号：2 设定3号刀具： 直径：5 长度：50 刃口长度：35 刀具号：3 操作05．创建加工操作 [工步1]：铣削上表面 教 学 内 容 备 注 [工步2]：粗铣大凹槽和圆柱台 [工步3]：粗铣半圆柱槽 [工步4]：精铣大凹槽和圆柱台 教 学 内 容 备 注 [工步5]：精铣半圆柱槽（最终完成加工效果） 操作06．生成CNC程序（数控加工程序） 加工过程演示 教 学 内 容 备 注 哈尔滨职业技术学院教案 第 1-2页 教 学 内 容 备 注 要点归纳: 通过“定心模”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点： 1．对加工件首要的是进行工艺分析，在制定加工工步时，要针对每个细节特征，考虑如何选用刀具、切削方法、装夹方式等； 2．在立式数控铣或加工中心加工的工件，可直接在XC-YC基准平面上绘制草图，并垂直拉伸成实体模型。需要注意的是最好将坐标原点设定在工件顶面对称中心点上，这样在创建加工操作时会减少很多麻烦，并且易于控制切削参数。 3．要重视工件几何体的创建，特别要明确铣削边界、材料所在方向、铣削平面和加工的底面；要正确定位毛坯的尺寸、位置和预留的余量；加工坐标系在立式铣削加工中可保持默认状态，它与工件坐标系是一致的。 4．正确地设定加工环境，无论是类型还是子类型都要合理地选择，实际上这是在选定具体操作的加工模板；、 5．合理地选择切削所用的刀具类型和参数，这是保证有效加工的基础，如刀具的形状、尺寸、刀具的编号等，可以在创建每一具体操作前事先设置好所用的全部刀具，这样在创建操作中更方便些。同时，要注意在实际生产中所设置的刀具全部参数必须与真正使用的刀具完全保持一致； 6．切