SGZⅢA型钻机打钻安全技术措施.docVIP

测压孔打钻安全技术措施 第一章 技术参数 一、煤体：主要以长焰煤为主。 二、打钻目的：为了预测深部煤层瓦斯涌出量 ,确定煤层的突出危险性 ,需要对煤层的瓦斯含量和瓦斯压力进行测定 ,为瓦斯和生产管理提供基础资料。 图一：扳手、卸钻套管与钢丝绳连接图 卸钻时必须正确使用扳手防脱钩。 套管长度不得小于1.5m。 钢丝绳长度不得大于900mm。 钢丝绳必须栓在钻机右侧的地角固定螺丝孔内或栓在钻机右侧的道木上。 卸钻套管必须放置在卸钻套管限位架内，防止突然反向回弹伤人。（见图二：卸钻套管限位架安装图） 图二：卸钻套管限位架安装图 远控按钮必须安装固定支架，便于操作司机控制。 操纵盘和远控按钮应由一人操作，多人操作易产生错误指令，造成钻孔事故和安全事故。 操作司机不得站在套管绕钻杆旋转的半径内，必须离开套管旋转半径500mm以外的安全区域点动按钮，应站在卸钻套管限位架的远控按钮外操作，并保持安全距离。 扶钻杆钻工的手与扳手之间要保持1.0m以上距离。 钻机臂轴反向操作时，必须安设专用套管反向着力工具，将专用套管反向着力工具与钻场锚杆固定牢固，钢丝绳必须按双扣套入专用套管反向着力工具内，其它操作与臂轴正向操作相同。2名钻工不得站在套管旋转半径内，必须离开套管旋转半径500mm以上距离。 每班开钻前，必须对钻孔倾角、方位进行校正，对钻机牢固情况进行检查，如有变化及时调整，确保参数准确。 每班首次启动钻机时，必须点动试运转，确定钻机转向。正对钻机观察卡盘或钻杆的运转，若以顺时针方向旋转，则为正转；若以逆时针方向旋转，则为反转。钻机必须正向旋转。钻机反转时，会发生孔内事故或卸钻具时伤人事故。 突然停电，再恢复供电时，必须先确定钻机转向是否与停电前要求的转向一致，一致后才能进行卸钻或进尺。 打钻时，要严格按照设计中规定的方位、倾角、孔深等参数进行施工，不得擅自改动。 操作钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作准确及时迅速。 施工时，应随时注意观察钻机各部件运转状况，发现异常情况，立即停机，检查处理，检查处理故障前，要先停电闭锁。 钻工操作时，必须衣着整齐，不围毛巾，不戴手套，以免绞伤。机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，身体任何部位不得伸入机器的运转部位。 打钻过程中，钻杆、水辫接设要牢固，防止脱落伤人。 卡瓦锁不紧钻杆时应立即停机检修卡瓦，严禁在卡瓦与钻杆之间加入铁器，防止绞伤手指。 钻进过程中，作业人员不要站在钻杆正下方，如发现喷孔，立即停止钻进，稳定后及时撤出钻杆。 卸钻杆或卸水辫过程中，人员要站在钻杆的侧面，不要站在钻杆的正下方，防止钻杆，套管脱落伤人或孔内涌瓦斯熏人。 钻机不得在无人看管的情况下运转。 钻工运钻杆或其他物件时，前后人员要互相联系，密切配合，防止发生意外。 分解钻机时，必须将外露管口包好，拆卸的螺丝保管好。 钻工运钻具或其他物件时，前后人员要互相联系，密切配合，防止发生意外。 施工中，随时对施工现场及其附近环境清理干净。 施工结束，应将钻机妥善保管，放置在安全地点，摆放整齐。 钻工作业时，现场必须悬挂安全确认牌板，按照牌板上规定的内容逐项检查确认，确认后签字并标识确认项。 安全确认分五次进行。第一次为班前会安全教育确认，第二次为岗中第一次安全确认，第三次为岗中第二次安全确认，第四次为岗中第三次安全确认，第五次为收工安全确认。 钻工作业时必须按时进行班中三三整理，整理现场安全隐患、环境卫生和调整工作节奏和情绪。每次整理不小于10分钟，整理时间是： 一班：2：00～2：10；4：00～4：10；6：00～6：10 二班：10：00～10：10；12：00～12：10；14：00～14：10 三班：18：00～18：10；20：00～20：10；22：00～22：10 第二节 井下钳工维护检修安全技术措施 1、下井前，应把所需的材料备齐，工具带齐全，并应符合维修要求。 2、井下检修地点应挂一台便携检测瓦斯，当瓦斯浓度超限，立即停止作业。 帮顶是否牢固。 3、检修前，必须将压风管路阀门关闭，打开卸压阀门，放净检修段的压力后检修。 4、检修时，首先清理所维修设备的现场，清除妨碍工作的杂物。小故障在井下检修 ，大故障必须升井检修或与代理商联系。 5、维护检修时，检查各部紧固件应齐全，紧固。 6、解体后，油管接头、裸露的齿轮、轴承必须用棉布包好。 7、加入的润滑脂符合要求。液压架缸内注入76#机油，油葫芦内注入46#机油。 8、钻机油葫芦的油位达不到要求时，禁止向油箱内加水且加油要与油箱内的液压油标号一致。 9、检修完毕，设备应试运转，保证设备运转正常。 10、各地点的工具箱内必须有常用的备用件。 11、钳工作业时，必须持有安全确认卡片，按照卡片上规定的内容逐项检查确认，确认后签字并标