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王家寨煤矿 K1运输下山尾部开帮挑顶安全技术措施 编 制 人： 郝 天 罡 施工负责人： 编制时间：2014年5月1日 安全技术措施会审表 措施名称 K1运输下山尾部开帮挑顶安全技术措施 主持人 会审时间 会审地点 矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 通风科 调度室 安全科 生产科 机运科 施工队 会 审 意 见 2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带故障运转。 4、钻眼前，必须依据中心线在施工地点标定眼位。 5、严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 6、掘进施工地点有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。 （1）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 （2）施工地点瞎炮、残炮没有处理完毕时。 （3）施工地点有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。 （4）施工地点有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。 （5）施工地点迎头的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。 7、在施工地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。 8、钻眼前对风钻要进行如下检查： （1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。 （2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。 （3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。 （4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 （5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 9、发现有煤、岩变松，片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向调度室及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 10、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 11、钻眼中，发现有钻头合金脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。 12、钻眼时要随时注意顶、帮，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 13、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 14、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 15、钻眼前，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 16、钻眼时，不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 17、钻眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 18、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要隐，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 19、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。 20、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出施工地点，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 装药、放炮 １、放炮时，必须执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 2、爆破工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。装药结构为正向装药。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手硬拉、硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。 4、放炮钥匙必须由放炮员随身携带，做到“自联、自放”，严禁转交他人。 5、不到爆破通电时，不得将钥匙插入放炮器内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 6、爆破母线必须完好无破损，不得与导电体相接触；爆破前，爆破母线必须扭结成短接。 7、放炮前，撤出全部人员至安全地点，班组长必须清点人数，设好警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先大喊三声“放炮了”，至少再等5秒，方可连线放炮；放炮警戒距离直线段不得小于100m，90°拐角警戒距离不得小于75m，。 8、炮眼必须用炮泥封严堵实，炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度为1-2.5米时，封泥长度不得小于0.5米；必须使用化学炮泥，化学炮泥外剩余的炮眼部分应用