GRR原理及计算.docVIP

GRR 一 什麼是GRR? Gauge repeatability and repoducibiity的縮寫，譯成中文是“量具(量測)的再現性與再生性” 二 量測系統分析 　 2.1什麼是 ”MSA” Measuremt system analysis 的縮寫, 譯成中文是量測系統分析. ”MSA” 大體而言是評價” 量測系統”的品質,這意味著檢查量測系統變異的大小,以決定影響此 變異的精度. 量 具 任何用來產生數據的設備與工具. 量測系統 操作程序,操作環境,量具,軟體,人員等用以量測品質特性數據的組合. 2.2 量測能力 2.2.1 評估一個量測系統的品質 2.2.2 制造程序能達到產品要求的能力 2.2.3 評估一個制造程序(或工序)生產合符規格要求產品的能力 2.3 “MSA”地目的 應用統計方法來分析量測試驗設備的變異,准確度,精密度,再生性與穩定性,以作為規劃以下 事務的參考資料 2.3.1 設備是否需要校驗; 2.3.2 是否可供使用; 2.3.3 是否有人為因素造成疏失; 2.3.4 是否需要修改校驗周期及高頻率; 2.4 如何評估一個量測系統; 2.4.1 量測系統的統計特性 A 量測系統必須在管制狀態下; B 與制程的變異比較,量測系統的變異必須很小; C 與規格比較, 量測系統的變異必須很小; D量測的最小刻度增量,必須小於制程的變異或規格的1/10; 2.4.2 量測系統的的四種變異形態 (附圖 1~5 ) 准確度,精密度(再現性),再生性,穩定性 三 GRR的操作方法 1一般方法 將作業者分為A.B.C三人,零件10個, 作業者無法看到零件號碼 三人使用同一種量具 1.3 將作業者A依順序量測10個零件,由觀察者記錄填寫數據, 作業者B與C量測相同的10個 零件,使三人不能看到別人的量測值,由觀察者記錄填寫數據. 1.4 以不同的隨機排序來重復這個循環進行量測記錄數據 2 本部門目前作法 2.1 將作業者分為A.B.C三人,零件10個, 作業者可以看到零件號碼 2.2 三人使用同一種量具 2.3 分三天時間量測,第一天作業者A依順序量測10個零件,數據由自己填寫, 作業者B與C量 測相同的10個零件,使三人不能看到別人的量測值,自己填寫數據. 2.4 第二天,第三天重復以上步驟二次 3 測式目的 量測人員的量測能力是否滿足公司主要產品的尺寸公差的要求 4 使用表格 4.1 DELL表格 (見表1) 4.2 台灣檢測設計表格 (見表2) 5 判定標準 5.1 GRR值小於10% 量測能力滿足 5.2 GRR值在10%至30%之間 量測能力基本滿足 5.3 GRR值在30%以上 量測能力不足 6 GRR的其它計算方法 平均值與全距法(Average and Range Method) “ｍ”表示操作員個數，”ｎ”表示零件個數,重復次數為 “t”(一般情況下t≦10)　　　 在量具誤差分佈呈常態分配的假設之下,寬度5.15包含99%的量具誤差(附表說明) 因此我們量化定義 量具的再現性如下: EV=5.15*R2/D i(EV為eguipment Varition,設備變異之縮寫) 相同的道埋,我們可以定義, 量測的再生性: AV= (5.15*(R2/D2)-(EV2/NT) AV為Appraiser Variaton,操作員變異的縮寫 再現性與再生性 RR= (EV)2+(AV)2 零件變異: PV= (5.15*(RP/D2))2-(EV)2/MT PV為Part-to-Part Varition , 零件間變異的縮寫 全變異: TV= (RR)2+(