DK151+804~DK151+910软基处理三级技术交底.docVIP

DK151+804~DK151+910段软基处理 水泥搅拌桩三级技术交底书 工点名称 DK151+804～DK151+910段软基处理 分部工程 路基工程 施工部位 水泥搅拌桩 接受班组及相关人员 重庆源美建筑劳务有限公司 一、工程概况 水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂通过使用特制的深层搅拌机械在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土这些加固土、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基从而达到地基加固的目的。水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短，效率高施工中无振动，无噪声，无地面隆起，不排污，不挤土，不污染环境，施工工具简易，费用低廉等。m），在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。 4、原材料的控制和施工配合比 采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采集具体工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，必须采用最软弱土样，进行室内配合比试验、测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比，水泥掺入量及外加剂品种、参量。一般要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5MPa。 5、成桩工艺试验：利用室内水泥配合比试验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。试验合格后方可进行施工。 四、水泥搅拌桩工艺流程图 水泥搅拌桩工艺流程图 五、水泥搅拌桩施工工艺 1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，浆液配制。 3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。 4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转提升，提升速度控制在1m/min以内，提升喷浆之设计标高。 5、重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 6、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 7、移位：重复上述1-6步骤进行下一根桩的施工，并在施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、钻深等。 六、技术要求 1、水泥土搅拌桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距采用1.1m，桩的加固深度不宜大于12m。要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层时不小于0.2m）。 2、水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为为被加固湿土质量的15%～20%，严格控制水灰比，水灰比为0.55。配合比为水泥(67Kg)：粉煤灰(17Kg)：水(37Kg)。 3、水泥采用现场集中堆放。水泥堆放场地大小为3m*3m，地面平整后砖砌30cm高底座，上面搭设木板，木板上铺一层塑料布再堆放水泥，在水泥堆放处做好防雨棚。 七、质量检验 1、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工28天，在每根检测桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯留样，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%，且不少于3根。 2、水泥搅拌桩处理后的符合地基承载力应满足设计要求。承载力检验采用复合地基平板载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.2%，且不少于3根。 3、具体检验标准见表7-1 表7-1水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验 项次 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩位 mm ±50 用钢尺量，抽查2% 2 桩距 cm ±10 用钢尺量，抽查2% 3 桩径 cm 不小于50 用钢尺量，抽查2% 4 竖直度 % 1 吊线锤并查施工记录 4、 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位对水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。 检验方法:检查产品质量证明文件及抽样试验。 5、水泥搅拌桩布置形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 6、水泥搅拌桩的布置数量应符合设计要求 。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:计数。 7、水泥搅拌桩单桩喷射量