60884玻镁风管施工方法.docVIP

1. 总则 为规范复合风管的制作、安装的施工技术，做到安全适 用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，特制定本施 工手册。 2. 基本规定 2. 1 复合风管必须根据图纸进行施工。根据建设单位 图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业 工程互相配合。 2. 2 复合风管板必须符合复合风管企业标 准，并经质检部门检验合格。 2. 3 必须采用洁能风管专用胶组合和安装风管。 2. 4 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进人下道 工序，并做好相应的质量记录。 2. 5 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行， 确保人员安全与产品质量。 2. 6 环境温度低于 5时不宜组合风管；必须组合时，应提 高环境温度。 3. 合风管的施工技术要求 3. 1 复合风管板的切割 3. 1. 1 切割机设备要求： 平台切割机，切割不同规格的风管板。 手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材 3. 1. 2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯 阶线深 度，25mm 厚的 保 温板 18-21mm，18mm 厚的非保 温 板 11-14mm。切割线与板面必须成 90°角，为风管 转角拼接成 90°创造条件。 异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割 机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保 证拼接质量。 3. 2 风管制作方法 3. 2. 1 专用胶的配制 专用胶由粉剂 A 组和片剂(粒剂)制成的液剂 B 组二部份组 成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A 组与 B 组混合的重量比为 10：7. 0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性 为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。 专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时 不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。 3. 2. 2 直管制作（图 1） 图 １ 风管上下、左右板拼装样式图 3. 2. 2. 1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保 证梯阶位置平整（图 2）。 图 2 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面  3. 2. 2. 2 在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适 量。 3. 2. 2. 3 先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插 在 底 面 板边 沿 ，左 右 板 与 上 下 板 对 口 纵 向粘 接 方 向 错 位 100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的 风管捆扎紧，捆扎带间距 600mm 左右。捆扎带与风管四转角接 合处用 90°硬角保护（图 3）。 将风管底板放于组装架上 将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边， 在对口纵向粘接方向与底板错位 100mm 将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固 图 ３ 3. 2. 2. 4 捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差 不大于 3mm，周长大于 2000mm 以上对角线误差不大于 5mm。 必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90°。并 清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。 3. 2. 2. 5 风管上下板与左右板 100mm 错位处不得留残浆， 否则影响风管与风管连接质量。 3. 2. 3 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三 面风管板是斜面（图 4）。 图 4 异径风管拼装示意图 3. 2. 4 三通风管的制作(蝴蝶三通) 3. 2. 4. 1 相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角。侧面 板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。 清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图 5）。 图 5 等截面三通制作样图  3. 2. 4. 2 相同截面的蝴蝶三通制作 将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图 6）。 图 6 蝴蝶三通制作样图 3. 2. 4. 3 四通风管制作 四通风管参照三通风管制作方法。 3. 2. 5 切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小 于 600mm 的风管。 3. 3 风管连接方法（图 7） 图 7 风管连接工艺图 3. 3. 1 风管连接采用专用胶粘接。 3. 3. 2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。 3. 3. 3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。 在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。 3. 3. 4 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不 得大于 2mm。并填充间隙。 3. 3. 5 设置仲缩节。当风管直段长度达到 20m 时设置 1 个 伸缩节。风管直段长度大于 40m 时，每隔 30m 设置一个伸缩节。 在伸缩节两端 500mm 左右，应设防摆支架。