2011年某矿掘进作业规程安全技术措施.docVIP

2011年某矿掘进作业规程安全技术措施 第一节　一般规定 一、工作面回采之前，由鑫城煤矿生产矿长和安全矿长负责组织人员，由安全矿长贯彻学习，经煤炭局审批的该回采工作面作业规程。学习后由技术科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，考试及格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业。工人学习人员必须登记在《作业规程》贯彻栏上。 二、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次《七台河市鑫城煤矿综合管理制度》中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理制度加强学习。 三、交接班制度： 1、对工作业面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员必须在现场交接清楚，并向值班井长汇报。 2、工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。 3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。 四、敲帮问顶制度： 1、进入工作面所有人员都必须执行“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮前、出货前、支护前后、翻打前都要进行“敲帮问顶”，作业人员随时都要进行“敲帮问顶。 2、发现顶板离层、二皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保安全后方可作业。 3、班长是”敲帮问顶“的第一责任者。 第二节　顶板管理 一、工作面顶板支护安全技术措施 1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20米范围内其高不得低于1.8米。 2、在安全出口处严禁留台阶，在地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。 3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，底板松软时需用铁鞋。 4、支柱应有3—5o的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。 5、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。 二、防止片帮、冒顶安全技术措施 1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。 2、放炮后及时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。 3、顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或采取一梁两柱形式支护。片帮较多地段，使用坑木及时北帮，防止大面积垮落。 4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。 5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。 6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现片帮、冒顶时，立即派人采取措施处理。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。　 三、支护材料的质量要求和措施 (1)、单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。 (2)、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。 (3)、保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90kN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPa。注液枪的出口压力不低于10MPa。 (4)、底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用木鞋板垫底。 (5)、底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝。 (6)、每两根单体液压支柱必须使用防倒链，工作面倾角太大的地方，使用结实的绳子拴牢，以防失效支柱倒下伤人。 (7)、支柱在井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其他接替工作面使用。 (8)、工作面回风巷存放单体液压支柱和坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。 (9)、工作面的注液枪的设置距离，保证10m一个，同时开启不得超过两个。 四、工作面开采技术要求： 1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。 2、工作面必须上齐三防(即防倒柱、防滑、防串矸)措施； 3、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。 4、不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为1.5米，否则不准出货。顶板破碎时间距为0.75米，并带大帽否则不准出货。 5、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬