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机械设备修理工艺教案 姓名：王公海 科题：第一章 机械设备故障和修理的一般程序 目的任务 了解设备故障的分类和规律 重点难点 故障的分类 第一节：机械设备的故障 故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。 故障模式： 不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。常见故障模式见表1-1。 故障分类： 目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。见图1-1。 故障规律 设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。 第二节 设备的磨损 目的任务 了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点 防止或减少磨损的方法和途径。 典型的磨损过程 一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图1-3。 磨损的类型和特点： 磨损的基本类型 见P3表1-2 粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。如缸套与活塞、轴与轴瓦。 磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。如球磨机衬板与钢球。 疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承座、齿轮副。 腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。 防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。 粘着磨擦：1）、正确选择磨擦副材料，如选用适当的脆性材料，互溶性小的材料等。 2）、合理选择润滑油，保证摩擦面间润滑良好。 3）、采用合理的表面处理工艺。 2、磨粒磨损：1）、选用较硬的材料。 2）、控制磨粒的大小和硬度。 3）、根据工作条件，采用相应的表面处理工艺。 4）、合理选用并供给清洁的润滑油。 3、疲劳磨损：1）、合理选用摩擦副材料。 2）、减少表面粗糙度，消除残余内应力。 3）、合理选用润滑油的粘度和添加剂。 4、腐蚀磨损： 1）、氧化磨损： 当接触载荷一定时，应控制其滑动速度，反之则应控制接触载荷。 合理匹配氧化膜的硬度和基本金属的硬度，保证氧化膜不受破坏。 合理选用润滑油的粘度，并适量加入中性极压添加剂。 2）、特殊介质的腐蚀磨损： 利用某些特殊元素与特殊介质的作用，形成化学结合力较高、结构致密的纯化学膜。如油漆，环氧树脂等。 合理选择润滑油。 正确选择磨擦副材料。 设备修理的一般程序 目的任务 了解大修的内容和技术要求。掌握设备大修的程序。 重点难点 设备大修的程序 在设备修理中，根据设备的使用时间和损坏程度，将修理类别分为小修、中修、大修三种。现介绍大修的内容，技术要求和程序。 一、设备大修的内容及技术要求： 1、大修的内容： 1）对设备的全部或大部进行解体检查；2）修复基准件；3）更换或修复磨损的全部零件；4）修理电器系统；5）修复附件；6）翻新外观。 另外应考虑：1）对故障多发部位，可用改进设计来提高其可靠性即进行改善维修。2）根据工艺要求，在不改变设备的原结构的情况下，采取工艺措施来提高个别主要部件的精度，即进行提高精度的修理。 一般情况下，在设备大修前应进行预检，了解设备存在的缺陷，然后提出大修的具体内容。 大修的技术要求： 1）全面清除修理前存在的缺陷；2）修理后应达到设备出厂前的性能和精度标准。在实际工作中，应根据企业的生产需要出发，使大修后一定时期（维持到下次大修）内，设备的性能和精度能满足生产要求。 二、设备大修过程： 1、准备工作 很重要的是编制严密的大修计划。 设备大修准备工作的内容及程序见图1-4。 2、施工 由于在设备大修前难以预测得十分准确，因此，在施工阶段，应及时采取措施弥补修前的预测不足，并保证修理工期挖按计划完成。大修程序见图1-5。 3、修后保养 设备大修的保修期一般为三个月，在保修期内施工单位应对设备运转中发现的异常现象，应利用生产间隙加以排除，对由于修理质量不良而发生的故障应及时修复。 作业： 防止或减少磨损的方法与途径有哪些