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7 职业病危害因素控制 7.1 生产性粉尘的控制措施 ( 一 ) 工厂防尘措施 工厂防尘有两套措施办法 ， 即以湿式作业为主的防尘措施办法和干法生产条件下 ， 采取的密闭，通风，除尘措施办法。 1. 湿式作业 湿式作业防尘的特点是 ， 防尘效果可靠 ， 易于管理 ， 已为厂矿企业广泛应用 ， 如石粉厂 的水磨石英 ； 陶瓷厂，玻璃厂的原料水碾，湿法拌料 ； 机械制造工业中的水力清沙，水爆清沙等。 2. 密闭，通风，除尘系统 干法生产 ( 粉碎，拌料等 )容易造成粉尘飞扬 ， 可采取密闭，通风，除尘的办法 ， 但首先必须对生产过程进行改革 ， 理顺生产流程 ， 只有在实现机械化生产的条件下 ， 密闭，通 风，除尘的措施才有基础。在手工生产，流程紊乱的情况下 ， 密闭，通风，除尘设备是无法 奏效的。密闭，通风，除尘系统是由密闭设备，吸尘罩，通风管，除尘器等几个部分组成的。 ( 二 ) 矿山防尘措施 矿山防尘不同于工厂防尘 ， 露天矿与井下开采作业也不相同。简介如下 : 1. 井下防尘。井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的。我国已累积了丰富的井下防尘经验 ， 即以湿式作业 ， 加强通风为主要内容的综合性防尘措施； 1) 湿式凿岩是关键性措施 ， 严格禁止无防护设备的干式凿岩。 2) 放炮后喷雾降尘 ， 放炮后立即向掌子面喷雾10min 。 3) 运矿过程湿式作业 ， 装矿前向矿(岩)石洒水 ， 卸矿点安设喷雾装置。 加强通风 ，24h 连续作业的矿井 ， 全面通风的主风扇连续运转 ， 并保证作业面有足够的通风量 ， 独头作业面和全面通风达不到的作业面 ， 应安设局部通风设备。 此外 ， 还有一些辅助性防尘措施 ，入风巷道，回风巷道设水幕 ，以净化风源和被粉尘污染的空气 ； 冲洗巷道壁，通风筒保持清洁 ， 防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时 ， 井下接尘工人必须配用防尘口罩。 2. 露天矿防尘。露天矿的防尘主要有以下措施 : 1) 控制主要发尘源。钻孔作业是露天矿的主要尘源 ， 可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上 ， 可以采取密闭，通风，除尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。 2) 司机室 ( 钻机，电铲，汽车均有司机室 ) 由于受钻孔和运输过程中产生大量粉尘的影响 ， 室内的粉尘浓度也很高 ， 因此应加强对司机室的防护。 3) 运输过程中的防尘 : ①电铲装车前 ， 向矿 ( 岩 ) 石洒水 ， 卸矿处设喷雾装置。②运输路面 ， 经常洒水 ， 维护路面保持平整 ， 减少发尘 ， 乳胶化沥青维护路面等。 防尘措施的目标是使粉尘浓度降至卫生标准以下。《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理有害因素》(GBZ2.2 —2007) 中给出了的生产性粉尘的卫生标准。 7.2 工业毒物控制措施 ( 一 ) 生产工艺改革 生产过程的密闭化，自动化是解决毒物危害的根本途径 ， 而使用无毒或低毒物质替代高毒物质是从根本上解决工业毒物危害的首选办法 ， 但在生产过程中并不是所有毒物均能找到 元毒，低毒的替代物 ， 所以卫生工程技术措施对控制毒物危害很重要。 ( 二 ) 密闭，通风净化系统 系统由密闭罩，通风管，净化装置和通风机构成。 1. 整个系统必须注意安全，防火，防爆问题 ； 2. 正确地选择气体的净化方式和充分回收利用 ， 防止二次污染 ， 防止环境污染。 ( 三 ) 局部排气罩 就地密闭 ， 就地排出 ， 就地净化 ， 是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩是实施毒源控制 ， 防止毒物扩散的具体技术装置 ， 按构造分为几种类型。 1. 密闭罩。在工艺条件允许的情况下 ， 尽可能将毒源密闭起来 ， 然后通过通风管将含 毒空气吸出 ， 送往净化装置 ， 若通风量不足 ， 密闭罩内保持不了负压状态 ， 则毒物可能溢出 罩外 ， 起不到控制作用。 2. 开口罩。开口罩的排气量是开口罩设计的主要参数 ， 它是由毒物的种类，毒源扩散 状态和开口罩吸入速度场的特性所决定的。比如毒物是粉尘 ， 还是气体 ； 是常温的还是高温 的 ； 呈喷发的还是自然蒸发的 ， 都同吸气罩的形式和吸风量大小有关。许多企业中使用的开 口罩之所以无效 ， 多数是由于这种设计上的欠缺所造成的。有的是由于毒源或最不利点距罩口过远 ， 有的因吸风量不够 ， 而致控制范围内达不到必要的控制风速造成的。 3. 伞形罩。伞形罩是一种典型的上吸罩 ， 罩口是否有吸入效果 ， 可用发烟剂来检查 ，检查时 ， 注意观察烟气被吸入罩口的范围 ， 判断是否将排出物吸人罩口。 4. 通风橱。通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操 作和设备完全放在通风橱内 ， 通风橱排