第三章 排程业务课件.pptVIP

第三章 排程业务 3.1业务概述 MPS ,主生产计划 Master Production Schedule 主生产计划是针对关键物料的生产计划，主要结果就是在什么时间生产出多少数量的关键物料。具体时间可以确定到一天、一周、一旬、一月。 在本试验中，电子挂钟所涉及到的物料，只有【电子挂钟，10000】是关键物料。因为只有电子挂钟物料才被标记为MPS件。 3.1业务概述 MPS ,主生产计划 主生产计划在生产管理中起到非常关键的作用。只有主生产计划确定了，企业才能确定近期的原材料需要、确定外协加工的需要，确定近期的车间作业计划，人员安排，甚至包括资金需求。 3.1业务概述 MPS ,主生产计划 MPS计划的主要依据是销售订单和市场预测。销售订单和市场预测决定了在什么时间需要什么产品以及数量是多少。 但是，不能直接把销售订单和市场预测作为主生产计划，因为主生产计划还会受到目前该产品的库存情况、在制品情况、车间设备的生产能力、原料库存及采购情况、产品的生产周期（提前期） 等的制约。 3.1业务概述 MRP计划 ,物料需求计划 名词解释：MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。 　 3.1业务概述 　物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于销售预测与销售订单建立计划，“推动”物料经过生产流程。 计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。 3.1业务概述 　MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：  　　①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。  　　②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。  　　③保持计划系统负荷的均衡。  　　④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。 3.3试验要求 试验准备 修改系统时间为2006－09－02 把数据源指向本机 用admin注册上【系统管理】，然后还原试验光盘中“排程业务数据准备数据库 ” “排程业务数据准备数据库 ”在教材配套光盘，试验数据文件夹下，是rar压缩文件，需要解压缩后使用。 以“demo”操作员登陆【U8企业应有平台】 3.3试验要求 一、（1）MPS累计提前天数推算 在生产里面，任何生产作业都需要一定的时间，有时候，这个时间跨度会比较长。例如，变速箱的箱体是铸造件经过机加工形成的。铸造件需要冷透才能加工，在室外自然完全冷却，可能需要一个周的时间；如果对该铸造件进行铣、刨、磨等工序又需要3天时间；包装需要一天时间。 这样，如果今天要向客发货，至少需要在11之前就开始铸造工作。如果考虑到生产批量等问题，可能还会提前一些。 我们在进行我们进行MPS计算时，就需要考虑每个物料的累计提前期。为了简化MPS算法，所以，我们在每次更改BOM之后，都需要进行累计提前期的计算。 整个计算都考计算机自动完成，我们只需要启动计算操作即可。 3.3试验要求 一、 （2）库存异常查询 物料的库存情况是进行MPS计算的重要参数。如果库存信息存在异常，例如出现负库存，就会给MPS计算带来混乱。 所以，我们每次进行MPS计算之前，我们需要检查库存异常。 和计算累计提前期一样，整个计算都考计算机自动完成，我们只需要启动计算操作即可。 3.3试验要求 二、MPS参数维护 3.3试验要求 三、MPS计划生成 因为已经设置好MPS参数，所以，进入MPS计划功能后，只需要执行计算操作即可。 3.3试验要求 四、MPS计划作业的工需资料查询 3.3试验要求 五、MRP累计提前期推算 六、MRP库存异常状况查询 3.3试验要求 七、MRP计划参数维护 3.3试验要求 八、MRP计划生成 3.3试验要求 九、MRP计划作业供需物料查询 * 双击电子挂钟 单击【MPS/MRP】栏目 此处标记该物是否为MPS件，也就是关键物料 浇铸7天 机加工3天 包装1天 累计提前期11天 单击该节点进入功能 单击执行启动计算 单击该节点进入功能 设置开始物料编码 设置结束物料编码 单击查询按钮，进行查询 如果有异常，将会显示在表格内 单击该节点进入功能 设定预测版本 设定时删 设定时格 单击【确认】完成设置 单击该节点进入功能 单击【执行】进行计算，计算结束后给出提示。 单击该节点进入功能 一定要选择MPS 单击【查询】按钮 用