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物料提升机维护保养方案 物料提升机每月维护保养检查的项目主要为：结构杆件的锈蚀与变形、各连接点紧固状态、拆卸进出料口杆件状况对塔身刚性的影响、主机部分、制动系统的可靠性、传动部件与钢丝绳的磨损和润滑、电气系统绝缘指标、操控系统、监控对讲联络系统、层门报警系统、各限位安全装置性能，日检运行记录和上月的月检表不合格项整改记录，附墙装置情况等。 检查部位及方法要求如下： 一、结构杆件的锈蚀与变形 1、杆件的锈蚀 检查部件：井字架体杆件 检查方法及要求：尺量检查，采用深度游标卡尺，测量最大锈蚀深度不应大于原母材厚度的10%。 2、杆件变形 检查部件：井字架体杆件 检查方法及要求：采用外观检查，杆件不得有扭曲变形，变形量采用尺量检查，螺栓孔应无塑性变形。 二、各连接点紧固状态 检查部件：杆件连接部位、主机与基础 检查方法及要求：采用目测检查，检查杆件连接的螺母、螺栓头是否紧贴角钢和连接板面，不得漏装螺栓。检查主机与基础的紧固螺母是否紧固。 三、已拆卸进出料口杆件状况对塔身刚性的影响 检查部件：井字架进出料口 检查方法及要求：采用外观检查，井字架体的斜杆不得连续拆卸2节作为进出料口，若需拆除横杆，应对进出料口的下部增补加强横梁。 四、主机部分 1、联轴器 检查部件：紧固螺母、弹性胶圈 检查方法及要求：目测检查。联轴器的异性螺栓紧固螺母不得松动与漏装。尺量检查。弹性胶圈磨损不应大于原尺寸15%，电动机与减速器输入轴的同心度不大于0.5度。 2、减速器 检查部件：箱体、齿轮 检查方法及要求：目测检查。箱体不应有裂纹，漏油，箱座固定螺栓齐全紧固。打开检查盖板，尺量检查齿轮齿面磨损不大于原齿厚15%。抽出油尺检查箱体内润滑油是否处于刻线内。 3、卷筒或曳引轮 检查部件：卷筒、曳引轮 检查方法及要求： 1） 卷筒 目测检查。钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。卷筒不应有裂纹；轮缘不得破损。尺量检查。卷筒壁壁厚磨损量不得达原壁厚的10%。卷筒与首个转向滑轮的垂直角不大于4度。 2） 曳引轮 目测检查。轮体不应有裂纹；尺量检查曳引槽磨损情况。钢丝绳与曳引槽底的间隙不少于2.5mm。 五、制动系统 检查部件：制动器的弹簧、制动块 检查方法及要求：目测检查。主机工作时，弹簧经压缩后，弹簧的间隙调整在3～6mm内，确保其制动力矩。制动器通电后手摇制动架目测检查制动块是否与制动轮充分分离。停电后尺量检查。制动块磨损量不得达原壁厚的15%。 六、传动部件与钢丝绳的磨损和润滑 1、检查部件：滑轮 检查方法及要求：借助望远镜目测检查滑轮不应有裂纹；轮缘不得破损，工作时滑轮是否正常转动，不得出现轴承损坏而产生的左右摆动。滑轮轴固定螺栓是否齐全。有疑问时尺量检查绳槽壁厚磨损量不得达原厚度20%；滑轮槽底磨损量不得达相应钢丝绳直径的25%。 2、检查部件：导轨 检查方法及要求：目测检查。吊笼（对重）导轨润滑应良好，发现磨损较严重时，尺量检查其壁厚磨损量不得达原母材厚度10%。 3、检查部件：钢丝绳 检查方法及要求：目测检查钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，不得出现： （1） 绳股断裂； （2） 扭结； （3） 压扁； （4） 弯折； （5） 波浪形变形； （6） 笼状畸变； （7） 绳股挤出； （8） 钢丝挤出； （9） 绳径局部增大； （10） 外部腐蚀； （11） 内部腐蚀； （12） 热力作用损坏。 尺量检查不得出现： （1） 钢丝绳直径相对于公称直径减小达7%或更多时； （2） 严重断丝，断丝数达到或超过表一的规定。 七、电气系统绝缘指标 检查部件：电气系统的主电路、二次线路 检查方法及要求：目测检查电控箱应干净、干燥，主触头无烧损，仪表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻应不小于0.5 MΩ。 八、操控系统 检查部件：控制台 检查方法及要求：操控检查。选用自动停层系统，检查停层是否准确可靠。运行中按急停按钮，检查是否停总接触器。急停按钮应为非自动复位。 九、监控、对讲联络系统 检查部件：监视器 检查方法及要求：目测检查。停层及运行时监视器应能清晰观察到吊笼内与层门口的状况。操控检查。上、下对讲音质应清晰响亮。 十、层门报警系统（使用地区无报警要求的免除报警项目） 检查部件：层门传感器 检查方法及要求：操控检查。层门没有全关闭时不能启动运行，运行时有层门突然打开，主机即时停止，并报警系统发出不少于80分贝的报警讯响。报警系统应吊笼处于停靠的楼层打开层门不报警，但显示该层门打开，凡非吊笼正常停靠的楼层门打开，报警系统均应发出报警讯响，并全部显示所打开的层门指示。 十一、各限位安全装置性能 1、检查部件：停靠装置 检查方法及要求：操控检查。停靠装置应与层间门机械联动，吊笼停靠楼层后，手动打开该层间门时，停靠装置的支承刀应进入可