润禾新密分选车间操作规程.docVIP

垃圾储坑接收垃圾与清扫操作规程 平时垃圾卸料大厅、垃圾储坑门窗保持常闭状态，只有进垃圾时才能开启大门。 现场指挥人员协调垃圾运输车辆卸料到指定位置，及时清扫垃圾大厅和储坑旁边沿散落垃圾，当天垃圾运输完毕后及时用水冲洗卸料大厅地面，保持地面干净无杂物、尘土、污水。 垃圾储坑内尽量保持垃圾堆放为自然卸料高度，当储坑内垃圾影响卸车时，及时用抓斗向上料斗方向倒料。 垃圾储坑内垃圾要做到当天进入，当天出完。特殊情况时，不准超过三天。 现场人员记录卸料数量，保存好收料单据，按时填报《垃圾进场日报表》。 垃圾储坑行车操作规程 行车操作工上岗时必须穿好劳保防护服装、戴好安全帽。 上岗位后，首先检查各部位润滑情况是否良好，按规定给需要每班加油的部位加足润滑油，检查刹车用液压油是否充足。 检查电源电压是否符合额定电压，确认无问题后方可合电闸。检查行车各个运行动作、抓斗张合是否正常。 行车各处没有问题后，首先开10秒警示铃，通知分选车间设备操作员启动链板机和预分选机等分选设备。 待链板机以后设备全部启动，收到分选车间设备操作员上料信号后，启动行车，往链板机料斗上均匀放料。 操作时要集中精力，随时观察行车运行情况。发现链板机以后设备停止运行时或收到设备操作员停止信号后，立即停止放料。并将抓斗停放在储坑内适当位置。 操作时钢丝绳不得重叠乱绕，做到三正，即：大车正、小车正、抓斗正。三稳，即大小车开得稳，抓斗升降运行稳，物料抓放稳。三不撞，即：大小车互相不撞，抓斗不撞设备，行车及抓斗不撞建筑物。 行车运行中要随时注意倾听设备声音是否正常，运行状况是否正常，制动器打滑时，要及时通知机修人员校正闸瓦间隙，严禁拖动，以预防滑车事故。 工作结束后，关闭遥控器电源，拉下行车电源总闸，清洁设备及本岗位的工作场地，关好操作室门窗，检查遥控器电池电量，电量不足时及时充电。 链板输送机操作规程 链板机作业前，应检查受料部位有无卡滞现象。 链板机启动前应查看上班运行记录，并做下列检查： 电机有无异常； 减速机、三角带、联轴器有无异常； 整机及传动部位有无卡滞现象。 在生产运行中，应监视、调整给料速度，以保证后序设备能均匀、连续、平稳受料。 当有特殊的大块垃圾出现时，需要拣出垃圾中的大块物料，以免带到下道工序造成设备故障。 未停机前，操作人员不得拉、拽被卡滞异物。 故障排除后（或确定无故障时），应空转3-5分钟后，方可重新满负荷运行。 预分选机操作规程 预分选机的筛筒必须在罩壳完好的情况下开启，当罩壳开启或损坏时，滚筒筛不得启动运行。 预分选机的筛筒内出现异物卡滞或出料口出现堵塞时，应立即停机排除故障。 预分选机的筛筒运行前，应检查以下内容，并做处理调整： 滚筒筛内有无剩余物料； 筛面有无严重堵塞、缠绕； 电机、减速机、链条、大小齿轮等驱动装置是否完好； 托辊、挡轮有无损坏、偏离或松动，润滑是否良好。 预分选机运行中，应检查以下内容： 受料是否连续平稳； 筛筒内有无异物（棒状物、缠绕物）； 电机、减速机、拖轮、挡轮有无升温过快、过高现象。 预分选机运行中出现以上异常情况，应及时停机检修，故障排除后，应空转3－5分钟，再满负荷运行。 预分选机运行结束后，应及时清除筛筒内残留物料。 预分选机的筛筒旋转速度根据现场实际，通过变频器调整。 综合分选机操作规程 1、综合分选机的筛筒必须在罩壳完好的情况下使用，罩壳开启或损坏时，综合分选机不得启动运行。 2、综合分选机的筛筒内出现异物卡滞或出料口出现堵塞时，应立即停机排除故障。 3、综合分选机运行前，应检查以下内容，并做处理调整 滚筒筛内有无剩余物料； 筛面有无严重堵塞； 电机及传动装置是否完好； 连接的皮带机托辊有无损坏、偏离或松动。 4、 综合分选机运行中，应检查以下内容 （1）受料是否连续平稳； （2）筛筒内有无异物（棒状物、缠绕物）； （3）电机或轴承有无升温过高现象。 （4）滚筒筛运行中出现以上异常情况，应及时停机检修，故障排除后，应空转3－5分钟，再满负荷运行。 （5）筛分结束后，应及时清除筛筒内残留物料。 （6）根据垃圾进料量，通过变频器调整综合分选机进口处的风机风量、中间出口处的风机风量，达到综合分选机塑料出口吹出的塑料产量和质量在最佳状态。 破袋机操作规程 1、破袋机的两个电机由两个开关分别控制。 2、运行前调整电机的三角带，使每条三角带松紧一致。 3、第一次使用前应检查各破碎刀与传动轴连接的螺栓松紧程度，应全部紧固一遍。 4、接通电源后，调整电机转向保证两组破碎刀相向并向中间方向旋转。 5、启动电源，检查破袋机内部有无磕碰、卡堵现象。 6、破碎刀根据磨损程度再更换。 分选平台分拣工操作规程 分拣工上岗时必须穿戴好劳保防护服装。 熟悉本岗位设备的基本原理及运行规律。 掌握筛上物垃圾的特点及类别。 人工拣出各种塑料、无机硬质