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第一章 机械加工工艺规程 的制订 第一节 一、机械的生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。 包括：1、生产技术准备过程； 2、毛坯制造过程； 3、机械加工和热处理； 4、装配过程； 5、生产服务过程。 二、机械加工工艺过程与组成 机械加工工艺过程组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和行程(走刀)。 （一）工序 一个或一组工人，在一上工作地对一上或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序 。 区分工序的主要依据，是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。 工序是制订工艺过程的基本单元，也是制订劳动定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 （二）安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再予以夹紧的过程称装夹。 工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。 工位：工件在占据的每一个加工位置上所完成的那部分工序内容称为工位。 为提高效率，可采用多工位。在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差及辅助时间。 （三）工步与行程 工位还可以进一步划分工步 工步:加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 在一次安装中连续进行若干相同的工步称为复合工步,并看作一个工步。 几把刀具同时加工几个表面也看作一个工步。 在一个工步内，若加工表面需切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次行程。一个工步可包括一次或几次行程。 行程包括工作行程和空行程. 三、生产类型及工艺特点 生产类型:企业生产的专业化程度. 分为:单件生产 成批生产 大量生产 根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不同的工艺特征。 生产纲领与生产类型的关系 各种生产类型的工艺特征。 五、机械加工工艺规程的概念、作用、类型与格式 概念：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。 一般包括下列内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目用检验方法、切削用量、时间定额等。 机械加工工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件。 生产组织和管理工作的基本依据。 新建和扩建工厂或车间的基本资料。 技术交流 六、工艺规程制订的原则 在优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。注意技术上的先进性，经济上的合理性，有良好的劳动条件。 七、工艺规程制订的主要依据 1、产品的全套装配图和零件工作图。 2、产品的验收的质量标准。 3、产品的生产纲领（年产量）。 4、毛坯资料。 5、现场的生产条件。 6、国内外的工艺技术发展的情况。 7、有关的工艺手册及图册。 八、制订工艺规程的步骤 1、计算年生产纲领，确定生产类型。 2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3、选择毛坯。 4、拟订工艺路线。 5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 7 确定设备、刀、夹、量具和辅助工具。 8、确定切削用量及时间定额。 9、进行技术经济分析,确定最佳方案 10、填写工艺文件。 [小结] 机加工工艺过程是生产过程的一部分，它包括对零件的毛坯进行机加工、焊、热处理及其它表面处理，使零件成为成品的过程，这是本课程的研究对象。 机加工过程的基本单元是工序，工序以“一个工作地”“连续加工”为划分依据，一个工序包含一个或几个工步，一个工步包括一次或几次走刀 工艺规程有过程卡、工艺卡、工序卡三种格式，是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新扩建工厂和车间的基本资料，制订工艺规程时，以优质、高产、低成本、高效为原则，具备各种原始资料，按规定的步骤进行。 作业 教材P69：1-2、1-6 第二节 零件的工艺分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 通过分析：零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标准， 理解：零件的功用、结构、技术要求。 对零件图的具体分析内容 零件的视图、尺寸、公差、和技术要求等是否齐全。 零件图所规定的加工要求是否合理 零件的选材是否恰当 零件的结构工艺性 零件的技术要求分析 零件的结构工艺性 一、通过结构分析，选择适当的加工方法 1、形体：决定加工方法。基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等。特形表面：螺旋面、渐开线齿形表面