五金冲压与模具基本知识课件.pptVIP

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。 下模 上模 成型 一、板料的弯曲现象及原因 1、 弯曲件的回弹：回弹是弯曲成形时常见的现象，弯曲件弹性回跳的结果，其弯曲半径r和弯曲角与模具发生差异，与弯曲件要求的形状和角度不一致。这种差异，将影响板料的弯曲质量。弯曲件回弹值，与板料性质、相对弯曲半径r/t（t--板厚）和模具结构等因素有关。变形物体在外力去除后，弹性变形部分会立即消失，产生弹性回复。 2、中性层位置的内移。 3、弯曲区板料厚度的变薄。 4、板料长度的增加。 5、板料横截面的畸变、翘曲和拉裂。 二，成型模： 4.连续模：主要考量於製品小而量大设计时考量一模一穴or多穴通常 以冲切模之结构设计於模板内后加工，其成本相对较单工 程為贵，但產出时间比单工程模要快且稳定。 連續模 5.自动化模具：是将5～8单工程模，利用机械手夹取料之方式结合而成 此法可减少人工冲製成本及快速达到。生產效能，并能有效排除人為 之不必要的碰、刮、伤。 上模座 下模座 上墊板 下墊板 下夾板 上夾板 上母模 下公模 下外脫 上內脫 模具简图 1.使用模板之功能介紹： 性質 種類 使用性質 熱處理 功能 墊板 SS41 不可 擋住上下沖頭或入塊避免凹陷or凸出。 SK-3.YK30 HRC48。~55。之間 上 下 模板 SKD61.SKH-55 SKD11.DC53 應其使用之功能考量其熱處理後之HRC值 成型.沖切使用,並考量製品厚度而應屬於何種材質 上下 脫板 SKD61 SKD11 應其使用之功能考量其熱處理後之HRC值 脫板又名打板，主要之功能為使物件脫離而設計的。 上下 夾板 YK30 SS41 應其使用之功能考量其熱處理後之HRC值 顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。 上下 中墊板 SK-3 YK-30 應其使用之功能考量其熱處理後之HRC值 其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中之入塊沖頭，不易掉落而設。 模板功能介绍 模板加工流程 1.模板入厂点检： a.四角尺寸公差：正0.3mm,负0 b.模板平面度小于0.3mm c.字码刻于模板左侧面， d.编码原则：厂编 ＋工程别＋模板名＋长*宽*高 2.备料加工 a.模板正面左下角需打上基准点。 3.热处理加工 a.按相应HRC标准作业。 4.热处理后研磨： a.四角公差±0.02mm b.模板平面度≤0.05mm 5.慢丝（粗割） a.视模板大小留余量0.05mm～0.08mm. 6.模板失效处理，释放应力，让其充分变形。 7.变形后研磨： a.四角公差±0.02mm b.模板平面度≤0.03mm 7.线割精修刀 7.精磨刀口 a.四角公差±0.01mm b.模板平面度≤0.03mm 7.钳工组模 a.四角公差±0.01mm b.模板平面度≤0.03mm 模板与零件的加工工艺 五金冲压与模具基本知识 1.冲压概述 冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工日用品中均占相当大的比重． 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲压加工具有如下特点：(1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． 　　　　　　　 (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位． 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视． 2． 冲压加工需要冲压机械与「冲压模具」(工具) 2.1 冲压机械 ? 我们先来看一看冲压机械。冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。 在这裡我们将最為常用的曲柄冲压机称做冲压机械。? 冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连桿将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。您可以想像，当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会產生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄轴得到旋转力的过程，冲压机的