施工方案耐火砖砌筑.doc

宁波宝新不锈钢有限公司 2#酸再生炉子中间层及桶体铺砖项目 施 工 方 案 长兴县新兴耐火材料厂 工程概况： 宁波宝新不锈钢有限公司2#酸再生站，反应炉中间层原设计为20mm厚的1.4876(德标)钢板,在07年出现钢板严重腐蚀穿孔等现象，为确保设备的正常运行，在08年及10年曾两次采用不同结构形状的高纯氧化铝砖和半刚玉砖进行整修，由于钢板在使用过程中（热胀冷缩）会出现不同程度和不规则的翘曲变形，从而带动钢板上的半刚玉砖也出现不规则的翘曲，钢板和砖同时翘曲时耙子转动将砖剥落，该情况在11-12年中曾多次导致设备停机，经过12年对本炉进行部分改进使用至今，目前情况良好。 本次筑炉是在12年的砌筑方法上进行完善，对炉子桶体砌筑防腐材料（98氧化铝空心球砖）；而对桶体部分部位增加锚固件，增强桶体砖的稳定性，需要充分了解炉子工况及炉子设计图炉，并尝试在CAD图纸上进行试铺设，确保项目的顺利进行。 二、本次施工改进点 1、在炉子中间层锥体上层拆除刚玉浇注料压口预制梁，然后砌筑一个壳体；（防腐材料98氧化铝空心球砖）从而保护桶体钢板受热后的变型及腐蚀。 2、在炉子桶体安装部分锚固钉，用于提高砌砖后桶体砖的整体稳定性，桶体施工部位有很多工艺管孔等需根据现场对氧化铝砖进行现场切割和不锈钢锚固钉焊接，刚玉浇注料等。 3、在炉子桶体顶部的上面增加衬有316L钢筋的刚玉浇注料预制件，已解决原先浇注料脱落的问题。 三、施工步骤及工程量 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 耐酸胶泥涂层 ㎡ 80 2 含锆型高温卷毯黏贴 ㎡ 80 每一圈最后调节，根据现场切割 3 桶体耐火砖调节砌筑 特异型 ㎡ 80 每一圈最后调节，根据现场切割 4 制作桶体压口耐热钢梁 m 23 根据设计情况现场制作 5 桶体压口梁浇注料浇注 m 23 根据设计情况现场浇筑 为保证施工工期和施工质量，我公司将投入技术精湛的施工人员，进行24小时轮班作业，以保证项目能够按照工期保质保量完成。 四、施工程序 具体程序如下： 三方安全确实（煤气测量、含氧量测量、机械强制通风）—炉内施工面清灰—施工面整体打磨找平—再次清理杂物—用清水擦洗施工面—用角布将施工面擦干—炉底顺时针砌筑—炉子六等分留膨胀缝（缝隙下方加耐材）—异常点处理—甲方确认—炉底砖养护—桶体焊接加强钉—桶体左右顺时针砌筑—异常点处理—甲方确认—工具及杂物清理（炉内及施工区域的5S工作）—桶体砖养护—炉门进行烘炉。 五、主要的施工要点 5.1 清理炉内粉尘，施工面整体。 5.2 浮尘等杂物用扫把和棉纱清理干净（如条件可用吸尘器吸扫）。 5.3 油污等应用化学试剂清洗干净。 5.4 基层必须干燥，用水平尺最好水平面，底部确认中心线。 5.5 桶体砌筑首先是按照水平面的线格在钢板面涂一层0.5-1mm厚的防护胶泥。 5.6 高温卷毯在一个点上向左右两边按顺序进行黏贴，最终汇合在一个点。 5.7桶体砌筑在一个点上有两位技术工向左右两个面安顺序砌筑，最终在一个点上汇合。 5.8 在砌筑第一层后依次进行操作直至锥体完工。 5.9在桶体砌筑每一层在最后的汇合点上，一定要保证非常紧凑。如不紧密用调节砖调整，需切割的切割需打磨的打磨。必须保证紧密为止。 5.10桶体砌筑采用错缝砌筑，砌筑时应随时刮除缝外多余胶泥。 5.11 灰缝必须在胶泥初凝前填满压实，不得有气泡，灰缝表面应平整光滑。 5.12 底层及桶体要做到左右上下灰缝应控制在1mm以内。 5.13 桶体部分灰缝紧密，而且保证桶体部分耐火砖，如无底托的情况下，不掉砖为标准。 5.14 最后桶体用耐热钢筋作为骨架，用刚玉耐酸浇注料立模进行浇筑，浇筑成一条成斜坡的桶体压口梁。 六、施工人员组织（1个作业班人员） 筑炉工 5人 配合 5人 电工及安全管理员 1人 班长 1人 技术 1人 架子工 1人 七、所用工器具表 名称 数量 名称 数量 搅拌机 1台 切砖机 3台 小灰桶 4个 防护手套 若干 打磨机 3台 角度尺、直尺 若干 钢圈尺 2把 毛刷 5把 脚手管 现场确定 铁锹 4把 振动机 2台 防护眼镜 20付 口罩 20个 皮榔头 4把 搅拌器 1台 照明设备 若干 脚手架钢管 100根 竹脚板30块 八、养护 玻璃钢和防碳酸砖砌筑完后要分别做好养护措施，确保施工质量，如果需要可采取加温措施。 养护结束前不可对砌筑面进行踩踏、雨淋等破坏行为。 九、施工周期及保质期 绝对工期：5天 砖体保质期为2年，施工保质期为2年，质保期如质量问题，在24小时到道现场进行免费处理。 十、安全保证措施 10.1 进入车间，所有所有人员必须穿戴防护用品。 10.2 胶泥搅拌宜使用电改制的长臂搅拌器，远离旋转设备。 10.3 胶泥及乙烯基树脂均为易燃