德胜钢铁集团高压动态无功补偿方案2009724.doc

1. 概述 德胜钢铁集团炼钢分厂供电系统主要负荷中只有4台1250kW行车负荷变化比较大，其余负荷皆比较平稳。 正常投运时，两段母线总负荷一般在6000kW-7000 kW，最低为3000 kW左右，由于还要增加一些除尘设备及二期负荷，因此设计的总负荷为10000kW-12000kW。正常情况，两段母线分裂运行，在进行测试时是两段母线的负荷均加在本段上。 德胜集团炼钢厂10kV‖段其主接线图如下： 2．现场实测数据： 我公司技术人员现场测试后，其高压侧数据如下： 测试时间：2009年6月29日15：05至16：30. Min最小值 Max最大值 Avg平均值 Vrms电压 10130 10388 10300 Irms电流 234.9 343.5 290.3 总相有功P(kW) 2080 2996 2574 总相无功QFnd(kVAR) 1832 2739 2229 总相功率因数PF 0.70 0.77 0.74 电压、电流趋势图 有功无功趋势图 3补偿原则 高压侧补偿选用我公司SHFC型高压动态无功补偿成套装置。 达到的技术指标 考核点功率因数：≥0.90以上。 4、无功补偿装置参数的计算选择 考虑系统的实际工况，并结合以往类似工程经验，按最大负荷工况确定所需补偿无功功率的大小。将功率因数提高至0.9，则 即需要补偿的容量为：7000kW×0.48=3360 kVar 且同时考虑以后的负荷增大到单段母线有功可能达到5000kW-6000kW等影响，利用程序仿真计算出本无功补偿装置的安装容量为3600kVar。第组第组组用高压真空接触器投切，可实现级投切：。装置的自动控制满足下列控制要求： 电压优先条件 4.1.2无功自动补偿 4.1.3运行记录和电压监测仪功能(扩展功能) 4.1.4当电容器电流超过额定值的1.1~1.5倍时切除电容且报警，并有线路压降补偿设计； 自动发出各动作控制指令之前，首先探询动作后可能出现的所有超限定值，减少动作次数； 异常报警闭锁出口： 4.1.7手动退出任一电容器组自投状态：当手动操作时，控制器自动闭锁退出控制。控制原则 电压优先调控原则 a 电压超高定值时，切除电容器组； 电压超低定值时，在保证不过补条件下投电容器组。 无功补偿控制原则（即电压合格范围时的原则） a无功欠补投电 b 无功过补切电容器组； 投电容器之前先探询是否投后电压超高限，再决定是否投电容（由软件模糊理论分析决定）。具有自动和手动投切开关功能。接收V电压信号和电流信号，计算所需补偿进行自动投切高压开关所带的电容器。 过负荷能力 稳态过电流 1.1*1.30In的电流连续运行。 b稳态过电压 1.05UN下表现规定的稳态过电压下运行相应的时间。 态过电压 最大持续时间 说 明 1.10UN 指长期工作电压的最高值不超过1.1倍 1.15UN 24h30min 1.20UN 5min 轻载荷时电压升高 1.30UN 1min 轻载荷时电压升高 4.2.6 涌流 电容器及保护用的熔丝所能承受有涌流分别满足标准GB3983.2—89及DL442—91的要求。 装置将投入电容器组时产生的涌流限制在电容器组允许范围内。 电容器单元适于在方均根值不超过1.30倍于该单元在额定频率、额定正弦电压和无过渡状态时产生的电流的稳态过电流下连续运行。由于实际电容可能为1.10 ，这个过电流可能达到约1.43 。 这个过电流是由谐波和高至1.10 的过电压共同作用的结果。 4.2.8 最大允许容量 在计入稳态过电压、稳态过电流和电容正偏差各因素的作用下，电容器总的容量不超过1.35倍。 4.3 一般性能及结构要求 4.3.1 放电器件 根据DL/T604-1996标准，在5s内自 Un降至50V以下。 4.3.2 内部熔丝 如果单元装有内部熔丝，在单元的整个寿命期间，熔丝可以承受等于或稍大于单元电流最大允许值除以并联熔丝通路数的电流，开关操作引起的涌流以及内部其他元件损坏和外部短路时的放电电流。当配有熔丝的元件在电压u1和u2的范围内发生击穿时，熔丝将损坏的元件或元件组隔离开来，其中u1和u2分别为故障瞬间单元端子间电压的最低和最高瞬时值。u1和u2的推荐值分别为0.9 Un和2.0 Un。 熔断后的熔断间隙必须能承受它所隔离的元件或元件组上可能出现的稳态电压和正常的短时过渡过电压。 4.3.3 外观及防腐蚀层 电容器单元的外观符合产品图样的要求。其外露的金属件具有良好的防腐蚀层。 4.3.4 接地端子 电容器单元具有将外壳接地或固定电位的端子。 4.3.5密封性能 电容器单元的密封性能，足以保证在其各个部分均达到电介质允许最高运行温