广安预冷方案.doc

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广安预冷方案

第一部分 总则 预冷目的 检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量; 检查施工安装质量; 模拟生产状态,贯通工艺流程,考评设计质量; 演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员。 为LNG进液做准备。 预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。 第二部分 准备工作 现场条件 气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成,这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等; 气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成,防静电测试须合格; 整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。 为确保安全,贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成,并且是校验合格的。 以上现场工作必须在充氮预冷工作之前全部完成,否则严禁进行充氮预冷工作。 工具设备 露点仪一台; 真空计一台; 温度计(-100~20℃)一套; 水平仪一台; 充装接头; 工具清单附后。 液氮供应 本次预冷的液氮由林德气体(厦门)有限公司提供。 组织工作 安全操作规程(此项工作由广安公司完成) ①、设备安全操作规程编辑成册,且相关规程须上墙; ②、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。 人员配置 ①、预冷工作设现场总协调一名,由广安公司人员担任,负责整个预冷工作的监督、协调; ②、项目总负责由我公司的技术部经理秦光勇(硕士研究生、高级工程师)担 任,现场指挥一名,由林德气体生产部主管夏钧担任,负责预冷工作现场的指挥、实施。 ③、卸车台操作员由林德气体槽车司机2人担任,负责充装相关阀门的开关,现场操作员设4人,负责贮罐区、气化区的阀门调整、数据记录,分区情况的观察、突发事件的应急等; ④、仪控系统的负责人由广安公司负责解决,须现场服从林德气体的指挥。 3、人员培训 广安公司可根据公司实际,组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等,学习熟练安全操作规程,安全规章制度。 实施组织 ①、预冷开始前所有人员全部提前2天到位,熟悉现场的所有阀门编号和规格,测量8个低温贮罐的真空度,熟悉预冷工艺路线,并演练操作过程,提前考虑可能发生的问题,为后续工作打下基础。 ②、预冷工作时间定为三班制,每班8小时;白天有4人进行操作,晚上运行2人值班巡查,一旦发生异常,林德气体的现场所有人员立即赶到现场处理。 ③、广安公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、缓冲罐、仪表等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况,否则预冷不得开始。 第三部分 工作要点 气化站预冷工作开始之前,现场必须保证“第二部分”的“现场条件”; 预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试,并做好书面记录(由广安公司完成); 预冷之前,用氮气对低温贮罐、管线进行吹扫,进一步去除水份并置换空气,检验标准是采用露点仪检测置换气达到-30~-40℃露点为合格; 低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定,暂按预冷初期冷却速度缓慢进行,逐渐降温,同时观察各设备及管线技术参数的变化,积累数据,总结完整的预冷降温进液经验数据; 测量放散气体温度达到-10℃贮罐充装液氮开始。 充装液氮开始时液氮的气化率很高,产生的气体使贮罐内压上升,应密切注意压力上升速度,控制液氮充装速度,当压力上升至0.6MPa时,打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀、放散阀或底部进液阀,从而降低贮罐压力。当贮罐内压不再上升或降低时,可下进液,并增大充液速度。 充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭阀门,停止该段的预冷并标注位置,及时报告,进行处理。处理合格后方可再行预冷。 预冷过程中和预冷后,必须注意观察设备材料(包括贮罐、气化器、阀门、法兰、管件等)性能、技术参数的变化,并进行书面记录。如设备材料发生突变应采取紧急措施进行处理。 预冷过程中如发现贮罐某种性能、技术参数发生突变,应及时通知贮罐生产厂家,同时停止对该贮罐进行预冷,直到贮罐生产厂家书面认可的前提下,才对该贮罐进行预冷。 工程施工应把安全放在首位,做好一切防范,严防事故的发生。 第四部分 应急措施 1、预冷过程中,一旦发生管道泄漏,应先停止充液,关闭贮罐的进出阀门, 排放管道的残液,等待相关单位处理,若能将其管段隔离,在与广安公司协商并得到认可的情况下,继续其他管线和贮罐的预冷。 贮罐在进液前,须再一次进行真空度地测量,并经生产厂家、广安公司、林德气体三方共同认可签字的前提下才可进液,否则林德

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