工艺流程手册.doc

目 录 一、工艺流程图 二、原料工序 三、焙烧工序 四、净化工序 五、转化工序 六、干吸工序 七、成品检验 八、水泵工序 九、成品酸库 1. 工艺流程叙述 对进厂硫精砂的含硫水分、粒度等指标进行分析化验，对各种含硫量不同的原料矿分堆摆放，并进行原料标识，各原料标识由分析化验室负责，将各种原料进行配矿，从而使原料含硫等稳定，保证原料矿含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，经配矿合格的原料矿用推土机送入原料库内。 2. 工艺参数 2.1原料含矿≥28％ 2.2原料含水量≤8％ 2.3原料含砷量≤0.1％ 2.3原料含氟量≤0.2％ 2.3原料含铅、锌量≤l％ 2.3原料粒度﹤4mm 3.原料岗位制度 3.1交接班制度 3.1.1接班提前15分钟开班前会，按本岗位接班要求进行接班。 3.1.2交班者需将本班操作情况，设备运转情况，存在的问题和下一班应注意的问题等事项向接班者交代清楚。 3.1.3接班者检查出问题，由交班者负责处理接班者应协助做好工作。 3.1.4双方交接无误时，在交接班日志上签字后发生的一切问题，由接班者负责。 3.2设备维护保养制度 3.2.1对设备精心维护，正确使用，发现问题及时处理，各台设备好用，不漏水、油、酸等。 3.2.2按时认真填写本岗位运行记录，检修和验收记录及缺陷记录，做好资料积累。 3.2.3做到沟见底，轴见光，设备见本色，台台设备完好，对备、停用设备加强管理，并检查落实防冻防腐工作。 3.3质量责任制度 3.3.1牢固树立质量第一的思想，严格按照工艺及控制指标进行操作， 使各项指标达到规定范围之内。 3.3.2严格执行质量管理制度，发生不合格工艺指标，要及时查明原 因要尽快解决，订出措施，明确责任。 3.4岗练兵制度 3.4.1努力钻研业务，精通技术，开展互帮、互学，以老带新。做到“三懂”、“四会”、“五勤”，做各项工作过得硬。 3.4.2每月一次岗位练兵，由值班长负责，从难从严，从复杂工艺进 行现场操作，大家观摩评比，进行总结，半年进行一次技术考核。 3.5安全生产制度 3.5.1认真贯彻，学习上级有关安全生产方针政策和决定，自觉遵守 各项安全生产管理制度及有关事项。 3.5.2坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，在班上 不做与工作无关的事。 3.5.3发现问题及事故，要正确处理，不得隐瞒，处理不了的，要及 时上报主管部门。 3.5.4上班时，要穿戴好劳动保护用具，登高作业要扎好安全带，做 好防护措施。 3.6原料岗位经济制度 3.6.1搞好修旧利废工作，旧材料能用时，不领新材料，加强劳动用 品和材料的保管。 3.6.2做到消耗有定额，修旧有指标，领料有登记，检修完后，做到 工完料尽场地清。 3.7原料岗位巡回检查制度 3.7.1检查要认真细致，关键设备要多次检查。 3.7.2检查要点，天车大、小车运转情况，抓斗钢丝绳是否完好，电 器方面是否正常。 3.7.3皮带运输机的检查：各运输皮带有无损坏，是否皮带跑偏，电 机、减速机有无异常杂音，大小滚筒及各转动部位的加油。 4.操作控制程序 4.1开车前的检查 4.1.1交接班时听取上班介绍起重机运行情况。 4.1.2检查各设备、皮带、滚筒、电机、减速机、桥式起重机钢丝绳、 开关、电器设备是否处于良好状态，如有问题及时报告由维修工或电 工处理。 4.1.3停车三天以上再开车时，需由电工检查电机、开关路的绝缘是 否良好。 4.1.4检查各加油点是否有足够的油量，安全设施是否完好。 4.1.5检查制动器是否灵活好用。 4.1.6振动筛、提升机经检查无问题，空负荷试车检查各部分正常后，方可开始筛矿。 4.1.7检查皮带扣是否有损坏，传动滚筒上、下托辊是否正常转动。 4.2开车方法和开车顺序 原则是从流程后面向前开 a. 按上述要求将各设备检查确认无问题时再开车。 b. 开车时要求各设备无负荷启动。 c. 开车顺序： 振动筛→提升机→供料皮带 4.3停车方法 原则是从流程前面向后前 4.4皮带运输机注意事项 a．皮带跑偏，应检查导向轮、档轮、调节杆是否失灵或不齐全。 b．不要下矿过多，增加负荷，烧坏电机。 c．料斗内严禁有铁器件和其它硬杂物，以防损坏皮带。 d．主动轮、被动轮、托轮不易粘矿，以防皮带跑偏撕坏或拉断。 e．按时找维修工给皮带运输机、设备、零件加油，以防磨损。 5. 验收方法 5.1原料矿进厂后化验人员要及时取样化验，并根据化验数据将原料 矿分堆存放在料场上。 5.1.2进厂原料矿含硫量﹥28%的数量要﹥70%。 5.1.3对进厂原料矿含硫量﹤25％的矿要存好备份样并立即通知供应 部，由供应部退货。 5.2生产系统硫精砂验收 5.2.1根据各堆矿含硫等情况按比例用铲车和推土机将原料送入原料 库中。 5.2.2用装载机机