导轨淬火方案.docVIP

导 轨 淬 火 整 套 技 术 方 案 目 录 一、概述 二、方案设计思路 三、工作原理 四、产品结构 五、设备的突然特点 六、主要技术参数机床导轨淬火一体机一体化机床导轨淬火设备电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。一体化机床导轨淬火设备主运动为纵向运动由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由铁路钢轨磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。机床导轨淬火设备高频淬火是指利用高频电流(0K-100KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。工件放到感应器感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管内，产生交变磁场在工件中产生同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，只是对工件一定深度的表面强化，表面强，而部温度升高小很弱，到心部接近于，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000，这种方法而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火, 床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成, 防锈性能好,滑板进行精加工后, 可有效保证移动精度, 结构设置合理, 稳定可靠. 主要外露件表面经特殊处理, 具有良好的防锈抗蚀性能滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调, 传动轻快, 导向精度高, 定位准确控制系统采用凯恩帝,广州数控等国内知名品牌,根据客户需求我们也可以采用国际品牌系统高档全自动数控淬火机床采用PC工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式可控硅中频提高30%40%。感应器与导轨面之间的间隙控制采用导定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致温度及加热时间可精确控制，温度均匀无氧化层，变形小淬硬层深度2~4 mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。材料为HT200- HT300时，硬度为HRC4853。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程设定，不需行程开关）、分段同时淬火：没有污染、噪声和粉尘；配置冷却系统一体化淬火液循环冷却系统冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。保护措施齐全性能稳定无后顾之忧控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的机器，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。适应性强本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨如龙门铣、龙门刨、大型车床等同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理能加热各种各样的工件、 主要技术参数 15-35 设备纵向行程 m 16（有效行程15） 设备纵向移动速度 mm/min 100-6000(无级调速） 横向行程 mm 800 横向移动速度 mm/min 1800 升降移动行程 mm 350 升降速度 mm/min 1800 感应器离地面的高度 mm 500 机床电机总功率 KW 1．5 机床输入电压 V 220 外型尺寸（长×宽×高）00×1200×1600（不含导轨） 重量 Kg 1500（含300Kg的行走机构） 主要元件生产厂家 名称 生产厂家 IGBT 德国西门子 三相桥 常州瑞华 磁芯 常熟兴达 铜材 洛阳 电热电容 桂林九阳 滤波电容 广州 电机 浙江双核、济南科夏 导轨、滑块 台湾 丝杠 山东 七、机床导轨淬火一体机IGBT超音频电源；-1000型高精度机床导轨专用淬火机床；-1000型自行式淬火机床移动淬火行走机构根据导轨对象灵活设计；冷水机组电源强冷循环水箱、淬火液泵（自吸泵）机床导轨淬火设备辅助装置感应器、导磁体。 郑州高氏电磁感应加热设备有限公司 - 8 -