粗钢生产工序能耗计算分析.ppt

* 2、 稳定蒸汽回收量 * 3、优化转炉冶炼工艺，降低氧气消耗 优化转炉冶炼工艺，降低氧气消耗氧气消耗是炼钢工序最主要的能源消耗，炼钢厂通过优化造渣制度，降低散料消耗，提高矿石消耗；控制装入量，适当提高炉容比，转炉吹炼过程平稳，喷溅减少，终点命中率大大提高，转炉冶炼耗氧明显降低。 * 4、采用蓄热燃烧技术，提高煤气使用效率，降低煤气消耗量 4、采用蓄热燃烧技术，提高煤气使用效率，降低煤气消耗量 炼钢厂钢包、中间包的烘烤全部采用蓄热燃烧技术；对混铁炉也进行了蓄热式烧嘴改造，提高煤气利用效率；对7#、8#铸机中包及水口烘烤进一步优化，提高了烘烤效果，满足生产工艺要求；同时，优化钢包烘烤制度和周转制度，降低煤气消耗。 采用蓄热式高效烘烤装置，提高烘烤质量，煤气利用率较一般钢包烘烤装置提高30-40%左右。运行平稳可靠，烧嘴热效率高，煤气消耗大幅降低；钢包烘烤终点温度提高，出钢温度明显下降，达到了预期效果。蓄热式钢包烘烤，钢包受热均匀，升温速度加快，从而缩短了加热周期，节约了煤气消耗，混铁炉保温效果好，煤气消耗降低，并可使用转炉煤气。 * 5、实施节电技术 （1）PLC变频改造 （2）绿色照明 * 6、实施节水技术 （1） 实施转炉新型湿法除尘技术改造 （2）除尘废水回用技术 六、电炉工序单位产品能耗 电炉工序单位产品能耗the energy consumption pet unit product of EAF( Electric Arc Furnace)procedure 报告期内，电炉工序(不包含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量。 六、电炉工序单位产品能耗技术要求（限额限定值） 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw·h)时，现有电炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额限定值应为：普通电炉不大于215kgce／t；特钢电炉不大于325kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,现有电炉工序生产过程中的单位产品综合能耗限额参考值应为：普通电炉不大于92kgce／t；特钢电炉不大于171kgce／t。 六、电炉工序单位产品能耗技术要求（限额准入值） 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw·h)时，新建或改扩建转炉生产设备电炉工序单位产品综合能耗限额准入值:普通电炉应不大于190kgce／t；特钢电炉不大于300kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,新建或改扩建转炉生产设备电炉工序单位产品综合能耗限额准入参考值:普通电炉应不大于90kgce／t；特钢电炉不大于150kgce／t。 六、电炉工序单位产品能耗技术要求（限额先进值） 当电力折标准煤系数采用等价值时，电炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到电炉工序能耗单位产品限额先进值，其值为电炉工序单位产品综合能耗:普通电炉应不大180kgce／t；特钢电炉不大于280kgce／t。 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,电炉工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到电炉单位产品能耗限额先进值，其值为电炉单位产品综合能耗:普通电炉应不大88kgce／t；特钢电炉不大于154kg／t。 主要钢铁公司电炉工序能耗水平表 钢铁公司名称 单位 工序能耗指标值 全国钢铁公司平均水平 kgce/t 73 宝钢 kgce/t 86 杭钢 kgce/t 72 广钢 kgce/t 86 沙钢 kgce/t 70 本钢 kgce/t 93 西宁特钢 kgce/t 117 六、电炉工序单位产品能耗统计范围和计算方法-电炉生产工艺 电炉炼钢是将电能转化为热能，实现加热废钢、氧化、脱碳、脱磷、还原、合金化等过程。 电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。电弧炉炼钢占电炉炼钢产量的绝大部分，一般所说的电炉即是指电弧炉。 电弧炉可全部用废钢做金属原料。为提高钢的质量，可加入一定比例的直接还原铁或生铁；为降低电耗，在有条件的情况下也可直接兑入铁水。电炉可冶炼对机械性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢、航空钢及不锈钢等。 六、电炉工序单位产品能耗统计范围和计算方法-统计范围 电炉工序单位产品能耗包括从原料进入厂到电炉出合格钢水为止的生产系统（废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等）辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及高度指挥系统等消耗的能源量，不包括炉外精炼、炉外处理、铸（呸）锭、钢锭退火、精整的能耗及直接