冲压技术分析.ppt

* * ---3据点学习资料 承认:山 田确认:宋保国作成:张祖海2008-07-01 冲压加工技术 目录 冲压部分 一、冲压工序分类及工艺介绍 二、常见冲压不良现象及对策 焊接部分 一、电阻焊相关介绍 二、常见电阻焊不良现象及对策 冲压部分 一 冲压加工简介 冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属材料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。 冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。冲压加工可通过使材料产生塑性变形制造复杂形状的工件，这是其它工艺方法难以实现的。 冲压加工具有很高的生产率，一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件到几十件，高速冲床可达几百件。此外，冲压加工所用坯料是板材或卷材，通常又是在常温下加工，故易于实现机械与自动化，可大幅度地提高生产率。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一新高度。新型模具材料的采用和钢结合、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。 冲压工序的分类 冲压工艺可分为分离工序与成形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓线与板料分离。其特点是沿一定边界的材料破坏而使板料的一部分与另一部分分开,如落料、冲孔、切料、整修等；成形工序是在不使板料破坏的条件下使之产生塑性变形而形成与尺寸的工件。其特点是通过塑性变形达到加工目的，且在变形过程中不发生破坏或不失去稳定，如拉深等。 分离工序: 落料、冲孔、剪切、切口、切边、剖切 成形工序: 弯曲、卷曲、扭曲、拉深、翻孔、翻边、缩口、扩口、压筋、卷边、胀形、整形、校平、压印、挤压 分 离 冲裁 冲裁的工艺性 冲裁件外形尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。 冲裁件外形或内孔应避免尖角，各直线或曲线的连接处宜有适当的圆角。 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小。 冲孔孔径一般应在0.5T以上。孔与孔之间、孔和边缘之间的距离一般应大于一个料厚。 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 1、冲裁变形时板材变 形区受力情况分析 四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 凸、凹模间隙存在,产生弯矩 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 2、冲裁变形过程 1）．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2）．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3）．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 毛刺带 裂纹带 光亮带 冲裁间隙对断面的影响 普通冲裁的断面划分为：圆角带（塌角）、光亮带、裂纹带、毛刺带、冲裁模模具间隙主要影响冲裁件的断面质量、形状精度和尺寸精度。   A间隙过小 B间隙适中 C间隙过大 A、间隙过小时，断面特征为：圆角小，光亮区占了大部分，形成 二次剪切，毛刺大。 B、间隙适中时，断面特征为：圆角适中，光亮区约占2/3部分，毛刺小。 C、间隙较大时，断面特征为：圆角区大，光亮区小，毛刺大。 圆角带 冲裁凸、凹模尺寸计算原则 1、根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于 凹模尺寸，因此落料应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲孔时应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。 2、根据刃口的磨损规律，刃口尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸;刃口磨损后尺寸变小，应取接近或等于工件的最大极限尺寸。 3、考