地下受料槽方案.doc

烧结燃料受料槽 施工方案 编制 审核 批准 河北冶金建设集团有限公司（石家庄分公司） 2012年7月6日 目录 一、工程概述 1、工程概况 2、编制依据 二、工程部署 1、工程顺序 2、项目部的管理组织机构 3、施工准备 三、主要施工项目及施工方法 1、施工测量 2、地基处理 3、钢筋工程 4、模板工程 5、脚手架工程 6、混凝土工程 四、质量、安全保证体系及措施 1、工程质量保证体系、质量目标及措施 2、施工安全、消防保证体系、目标及措施 3、治安保卫消防措施 五、文明施工管理措施 1、文明施工目标及 根据本工程的特点及总体工期的安排，地下受料槽本着先地下后地上、先深后浅的原则进行。详细施工顺序： 2、项目部的管理组织机构 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 安 全 员 质 检 员 材 料 员 施 工 员 技 术 员 施工班组 3、施工准备 1、施工人员要仔细研究施工图，掌握各类数据和施工程序，掌握相关的施工规定，完成图纸会审工作。 2、对预埋螺栓、铁件、混凝土配合比进行委托。 3、编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算。 4、砼搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵、罐车的维修、保养工作。 5、根据工程需要和施工进度计划进行生产材料，施工材料的准备，并对进场的水泥，砂、石、钢材及时送检。 三、主要施工项目及施工方法 1、施工测量 1、在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。 2、按设计要求设置沉降观测点，对建筑物进行沉降观测。 3、工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。 4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。 2、地基处理 1、由于地下受料槽位于竖炉区精矿仓内，精矿仓底标高为-6.800m，而地下受料槽底标高为-0.700m，两标高相差6.1m，根据设计要求地基处理采用C15毛石混凝土填充，毛石含量40%，混凝土含量60%，填充尺寸南北长7m、东西长30m。浇注时，一层毛石一层混凝土，必须保证所有毛石被混凝土包裹，每次浇注厚度不超过两米。混凝土用振动棒振捣。 2、浇注使用罐车溜槽向基坑内浇注。当罐车倒车时，必须有专人指挥倒车，罐车停止位置与基坑边保证不低于1.5m。 3、基坑边必须设立防护栏。扔毛石时有专人指挥，毛石粒径不超过400mm，毛石内不能含有土及有机杂质，毛石应有天然棱角。 4、浇注混凝土时，先在底部铺一层混凝土，然后放毛石，再浇注混凝土，达到使混凝土包裹住每一块毛石，避免大量毛石集中在一起，没有被混凝土覆盖。 5、基坑内人员上下必须有稳固的爬梯，爬梯有足够的钢度和稳定性，往坑内投放料具时，确认坑内没有人员施工，避免砸伤坑内人员。 6、施工用电安装漏电保护装置，振捣棒操作人员必备劳保用品，电缆电线禁止拉放在混凝土。 3、钢筋工程 1、进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。 2、所有钢筋在钢筋加工场集中加工制作，人工绑扎。制作时严格按设计施工图和规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。 3、钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上（包括Φ16）钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。 4、钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。 5、钢筋位置允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋排距 ±5 2 箍筋、横向钢筋间距 绑扎钢筋 ±20 3 焊接予埋件 中心线位置 5 水平高差 +3 0 4 受力钢筋保护层 基 础 ±10 板、墙、壳 ±3 4、模板工程 1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。 2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。 3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用?12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。 4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防