冲裁模设计步骤＂.pptVIP

* 复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 第三章 冲裁 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 冲压模具设计步骤及方法 t=2.0,材料H62，大批量 第三章 冲裁 一、审核制件图纸、工艺性分析 零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。 外形简单，形状规则，适于冲裁加工。 二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 1、工艺方案确定 比较：复合模，单工序，级进模冲裁优缺点。 2、排样设计 查表取搭边a1=1.5 a=1.8，黄铜a1=1.5x1.2=1.8mm a=1.8x1.2=2.16mm 查表，下料公差0.6 查表，导料板入端间隙C1=0.2 条料宽度 导料板间距 B1=B+C1=67.4+0.2=67.6 画出排样图： 第三章 冲裁 计算一个步距的材料利用率 =2754/（64.2 x 67.4）=64% 材料利用率： 第三章 冲裁 第三章 冲裁 注：表中值适用于低 碳钢，对于其它材料，应乘以系数： 中等硬度的钢：0.9；软黄铜、纯铜，1.2； 硬钢，0.8； 铝，1.3~1.4； 硬黄铜，1~1.1； 非金属，1.5~2； 硬铝，1~1.2. 3、工艺设计计算 （1）冲裁力计算 冲孔力: F=Ltσb=62.8x2x412=51747.2N 落料力：F=Ltσb=268.9x2x412=221573.6N 按条料计算材料利用率料头、料尾 =15x2754/（1000x67.4）=61.2% n=1000/64.2=15.57 第三章 冲裁 冲孔部分推料力：F推1=K2nF1=51747.2x0.06x4=12419N 落料部分推料力：F推2=K2nF2=221573.6x0.06x4=53177N F总=F1+F2+ F推1+F推2=51747.2+221573.6+12149+53177 =339646.8N （2）压力中心 计算 X0=11.38 Y0=0 第三章 冲裁 三、 主要零部件设计 1）凸模结构设计 冲孔凸模参照标准圆凸模设计，落料凸模可设计成直通式，用螺钉吊装 2）凹模 矩形凹模板 H=Ks=62.4*0.35=21.84 取25mm B=s+2H=62.4+1.5x25=99.9 L=(64.2-11.38+10+1.5x25)x2=200.4 靠标准，选定凹模尺寸为 200x120x25 第三章 冲裁 凹模型孔侧壁形状的选择。书75页。 3）卸料装置： 采用固定卸料板，其平面尺寸与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.8倍，0.8x25=20 4）定位装置： 挡料销，导料板 导料板宽度，调整为（120-67.6）/2=26.2 书81页导料板厚度：8mm。 凹模型孔侧壁形状的选择。 第三章 冲裁 5）冲模的导向 选择模架导向，对角导柱模架。规格：查模具设计大典 冲模标准模架 6）其它冲模零件 （1）模柄 （2）凸模固定板 外形与凹模相同，厚度取20mm，型孔按凸模配作成过渡配合 （3）垫板 承受的压力，落料F=221573.6N A=2754mm**2 冲孔F=51747.2N A=3.14x13**2=530 铸铁模板许用90~140MPa =75MPa =90.8MPa 第三章 冲裁 第三章 冲裁 四、模架及组成零件（续） 第三章 冲裁 3、确定每个尺寸的δp，δd 4、加工制的选择 四、刃口尺寸计算 1、按照 t、类别、要求，确定最大和最小间隙 查表，间隙Zmin=0.12 Zmax=0.16 Zmax — Zmin=0.04mm 2、查出所有尺寸的公差 A类尺寸（基准件磨损后变大） B类尺寸 第三章 冲裁 分开加工法 五、设备的选定 模具总冲压力339646.8 N 总冲压力应不超过压力机公称压力的80%,故选定公称压力为400KN的开式可倾压力机。 模柄孔尺寸为Ф50x70 模具闭合高度180mm Hmax-5≥Hm≥Hmin+10 第三章 冲裁 模具总装图的一般布置情况 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 主视图 俯视图 冲裁零件图 排样图 局部视图