安全标准化危险源辨识评价.docVIP

危险源 G2-4-01 序 号 作业活动/危险源 危 害 L E C D 等级 机械设备 机械伤害 10 3 7 210 2 使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备，设备档案完整 传动带、明齿轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮等危险部分，设防护装置。 机器的转动摩擦部分，设置自动加油装置或者蓄油器；如果用人工加油，使用长嘴注油器，难于加油的，停车注油。 机器设备和工具定期检修，如果损坏，立即修理。 限位及联锁装置非灵敏可靠； 机械伤害 3 2 7 42 4 旋转部位的防护装置非完好有效； 机械伤害 3 2 7 42 4 夹紧或锁紧装置非完整可靠； 机械伤害 3 2 7 42 4 电气故障由非专业电工排除 触电 10 3 15 450 1 防护罩、盖、栏非完备可靠； 机械伤害 3 6 15 270 2 机械设备振动危害 职业病 10 6 1 60 4 机械设备流体动力性噪声 职业病 10 6 1 60 4 机械设备机械性噪声 职业病 10 6 1 60 4 机械设备电磁性噪声 职业病 10 6 1 60 4 机械设备静电危险 爆炸、电击伤害 1 1 7 7 5 机械设备电离辐射危害 职业病 10 6 1 60 4 起 重 机 的 操 作 起重臂最大仰角超过制造厂规定（无资料可查，不得超过78o） 10 3 15 450 1 起吊重物左右回转时，使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转，起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器未刹住 吊车倾覆伤人 3 6 15 270 2 起重机需带载荷行走时，载荷超过额定重量的70%，行走时，吊物不在起重机行走正前方向，离地高度超过50cm，带载荷长距离行驶 吊车倾覆伤人、吊物伤人 10 3 15 450 1 起重机的地面松软不平时，起吊时同时进行两个动作 吊车倾覆伤人 6 6 15 540 1 起重机工作完毕后存放不当 吊车倾覆伤人 6 6 40 1440 1 明火与油料相遇 火灾 6 6 15 540 1 遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时负荷的分配每台起重机分担的负荷超过该机允许负荷的80%；在起吊时必须对两台机进行单一指挥，是两台机动作不协调互相不配合 6 6 40 1440 1 起重机未接地，电气设备外壳未能与机体连接 触电 3 6 15 270 2 传动部分润滑缺少，钢丝绳磨损严重及各种限位和保险装置不符合要求 吊车倾覆意外伤人 10 3 15 450 1 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时带病作业和在运转中进行维修保养 吊车倾覆意外伤人 3 6 15 270 2 司机不按指挥员信号、旗语、手势进行操作。操作前不发出音响信号，对指挥信号辨不清时盲目操作。对指挥错误执行 吊车倾覆伤人 10 3 15 450 1 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机强行操作 吊车倾覆伤人 3 6 15 270 2 夜间作业光线不足 吊车倾覆、撞物伤人 10 3 15 450 1 起重机行驶轨道有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓缺失或失效，轨道末端未设止档装置和限位器撞杆 吊车倾覆伤人 3 6 15 270 2 行车 接地失灵。 触电伤害 10 3 15 450 1 违反操作规程带电作业。 触电伤害 漏电保护器失效。 起重伤害、高空坠落 10 3 15 450 1 吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。 起重伤害、高空坠落 上、下车登梯滑落。 起重伤害、高空坠落 10 3 15 450 1 吊物上面站人。 起重伤害、高空坠落 舱门无连锁及失效。 起重伤害、高空坠落 10 3 15 450 1 违反操作规程。 起重伤害、高空坠落 误操作。 起重伤害、高空坠落 10 3 15 450 1 抱闸失灵。 起重伤害、高空坠落 吊钩限位或大、小车限位失灵。 起重伤害、高空坠落 焊接 作业 电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。 火灾或发生爆炸 10 3 15 450 1 不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有易爆物，焊花溅在油桶上等都易发生爆炸事故。 火灾或发生爆炸 焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。 火灾或发生爆炸 10 3 15 450 1 在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、等选择不当，易发生弧光、电热伤害