第7次课-埋弧焊2013版资料.pptVIP

六、几种高效的埋弧焊方法 1、单面焊双面成形埋弧焊工艺 固定式焊剂铜垫法 移动式水冷铜垫法 热固化焊剂衬垫法 2、Ⅰ型坡口窄间隙埋弧焊工艺 3、多丝埋弧焊工艺 4、带极埋弧堆焊 1、单面焊双面成形埋弧焊工艺 固定式焊剂铜垫法 移动式水冷铜垫法 热固化焊剂衬垫法 2、Ⅰ型坡口窄间隙埋弧焊工艺 国内案例： 全自动窄间隙埋 弧焊设备： 3、多丝（电极）埋弧焊工艺 单电源-单头 单电源-多头 多电源-单头 多电源-多头 （1）、原理 （2）、电极接线方法 （3）、焊接规范参数 （3）、焊接规范参数 4、带极埋弧堆焊 （1）原理 用厚度0.4~0.6mm、宽度为25~75mm（也有150mm）的宽带电极代替焊丝进行埋弧焊的方法。 （2）特点 熔敷效率高：与焊丝相比，熔化速度增加25%以上。 熔深浅而稳定：熔透率小（15~20%），电流1000A以上时 熔深仅为1~1.5mm。 宽焊道：焊带75mm时，焊道75~80mm。 焊接因素对熔透的影响较小 焊剂的消耗量少 焊研威达试焊过程 H134焊接试板 焊带 焊剂入口 磁控装置 1）焊接电源　选用恒压特性的直流电源。此外，电源应具有低电压，大电流输出、控制精度高、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。电源的额定电流视所用带宽而异，一般对60mm×0.5mm带极，额定电流为1500A，90mm×0.5mm为2000A，120mm×0.5mm为25O0A。 2）焊剂 焊剂必须具有良好的导电性。目前国内外采用的焊剂多为烧结型。  3）磁控装置 对于宽带极（带极宽度大于 60mm）堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场 的方法来防止咬边的产生（磁控法见右图所示）。  谢谢！ * 埋弧焊 一、概述 1、埋弧焊原理：焊接电弧在焊丝与被焊工件之间燃烧。电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成焊接熔池。熔融的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂蒸气保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方，在随后冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。熔渣除对熔池和焊缝起机械保护作用外，还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属化学成分 2、埋弧焊特点：优点： ⑴生产率高； ⑵焊接质量高； ⑶劳动条件好； (4)焊缝成形美观。 缺点： ⑴一般仅限于平焊位； ⑵灵活性差； ⑶不适宜焊接薄板； ⑷不能焊接氧化性强的金属。 3、埋弧焊应用：可以焊接： 碳素结构钢 低合金结构钢 不锈钢 和耐热钢及其复合材料 镍基合金 铜合金 二、埋弧焊的冶金特点 冶金过程：包括液态金属、液态熔渣和各种气相之间的相互作用以及液态熔渣与凝固金属之间的作用。具体冶金特点如下： 埋弧焊冶金特点：①空气不易侵入焊接区。含氮量低，焊缝中有明显铸造组织，但韧性较高；②冶金反应充分。气孔和夹渣容易析出；③焊缝金属的化学成分与焊丝和焊剂的配合有重要关系 埋弧焊焊丝：有实芯焊丝和药芯焊丝两种。由碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金钢焊丝等。一般用直径3~6mm。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面最好镀铜（防锈和导电） 埋弧焊焊剂：颗粒状,可熔化的矿物质，相当于焊条涂层。要求具有良好的冶金性能和工艺性能。如果受潮，可在350~400oC加热1小时烘干。避免油污、锈渍和水分 低碳钢和低合金钢埋弧焊的主要冶金过程包括： 1、硅、锰还原反应： 2〔Fe〕+(SiO2)=2（FeO）+ 〔Si〕 〔Fe〕+（MnO）=（FeO）+ 〔Mn〕 硅、锰的过渡量与下列因素有关： 焊剂成分 焊剂碱度 硅、锰原始浓度 焊接工艺参数 2、碳的氧化烧损 3、杂质硫、磷的限制 4、熔池中氢的去除 形成稳定的不溶于熔池金属的HF 2CaF2+3SiO2=2CaSiO3+SiF4 SiF4= SiF+3F CaF2= CaF+F H+F=HF ↑ 形成稳定的不溶于熔池金属的OH MnO+H=Mn+OH SiO2+H=SiO+OH CO2+H=CO +OH 三、埋弧自动焊设备 埋弧焊设备包括： 焊接电源 焊丝盘及焊丝送进装置 焊剂送进装置 焊接控制装置 行走小车 导轨等 埋弧焊设备(普通) 三、埋弧自动焊设备 埋弧焊设备(普通) 窄间隙埋弧焊设