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* * 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。 3.3.3 拟订冲压工艺方案 1.选择冲压基本工序 冲压基本工序的选择，主要是根据冲压件的形状、尺寸、公差及生产批量确定的。 1 冲裁 2 弯曲 3 拉深 3.3.2 冲压件的精度和表面质量 * * 1 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时，一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应先冲孔（或切口）后落料。 2 对于多角弯曲件，当采用简单弯模分次弯曲成型时，应先弯外角，后弯内角。对于孔位于变形区（或靠近变形区）或孔与基准面有较高的要求时，必须先弯曲，后冲孔。否则，都应先冲孔，后弯曲。 3 对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。 4 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。 5 校平、整形、切边工序，应分别安排在冲裁、弯曲拉深之后进行。 2.确定冲压工序的顺序与数目 * * 3.3.4 确定模具类型与结构形式 根据确定的冲压工艺方案选用冲模类型，并进一步确定各零件、部件的具体结构形式。 3.3.5 选择冲压设备 根据冲压工序的性质选定设备类型，根据冲压工序所需冲压力和模具尺寸的大小来选定冲压设备的技术规格。 3.3.6 编写冲压工艺文件 * * 3.4.1 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单，造价低。 3.4 冲模的分类和结构 简单冲模 * * 简单冲模 * * 落料模 冲孔模 拉深模 弯曲模 * * 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 3.4.2 连续冲模（级进模） 连续冲模 * * * * 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 3.4.3 复合模 落料拉伸复合模 拉伸件 * * 复合冲模 落料 拉深 * * 冲模 * * 典型冲压件生产过程示例 不锈钢壶生产过程见表 * * 滤水容器生产过程见下表 * * 易拉罐生产过程说明 * * * * * * * * * * * * 课件制作人：谢希仁 课件制作人：谢希仁 * * 第3章 板料冲压 * * 概 述 薄板的冲压成型是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 这种加工方法通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压或板料冲压。 板料冲压具有下列特点： ① 便于实现自动化，生产率很高，操作简便。 ② 节省原材料，节省能源消耗。 ③ 产品重量轻、强度高、刚性好。 ④ 产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。 * * 3.1 分离工序 3.2 变形工序 3.3 冲压工艺的制定过程 3.4 冲模的分类和结构 * * 3.1 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 * * 3.1.1 落料及冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料过程仿真 冲孔过程仿真 * * 落料与冲孔 * * 1 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程仿真 * * 冲裁变形区的应力与变形 塌角a：它是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。 光面b：它是在塑性变形过程中凸模（或凹模）挤压切入材料，使其受到剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成的。 毛面（断裂带）c：它是由于刃口处的微裂纹在拉应力σ作用下不断扩展断裂而形成的。 毛刺d：冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。 要提高冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减少冲裁件翘曲。 由圆角带、光亮带、撕裂带组成 * * 2 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响 当间隙过小时，光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 当间隙过大时，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。 当间隙合适时，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 间隙小 间隙大 间隙适中 * *