板料成形技术资料.pptVIP

3.4 板料精密成形工艺及理论 3.4.1精冲技术的发展与应用 3.4.2液压成形技术 3.4.3金属板料数字化成形技术 3.4.1精冲技术的发展与应用 （１）精冲工艺的类型及其发展 （２）精冲技术的发展历史 （３）精冲技术的发展前景 a)精冲材料方面的发展 b)精冲零件结构工艺性及其扩展 c)精冲模具的发展 d)精冲设备及其自动化 （４） 推广应用精冲技术面临的问题 （１）精冲工艺的类型及其发展 　　　相对于普通冲裁而言，精密冲裁就是采用各种不同的冲裁方法，直接用板料冲制出尺寸和形位精度高冲切面平整、光洁的精密冲裁件。从最早的冲裁件修边（也称整修）到现在推广用于生产的强力齿圈压板精冲以及表 ( 所列的各种精冲方法，其共同目的，都是要获取冲切面平整光洁、尺寸与形位精度高的平板冲裁件。 已开发研试的各种精冲方法 已开发研试的各种精冲方法（续） （２）精冲技术的发展历史 Fritz Schiess 于1919 年开始研究至1923年3月9日由德国专利局批准了他申请的《金属零件的液压冲裁与冲压装置》技术专利。1924 年 Fritz Schiess 在德国建立了精冲模制造车间并于1925年生产出第一个精冲件。此后到 1950年，该技术一直秘密地用于钟表制造业。1952年瑞士出现了第一个研究与开发精冲技术的专业公司，即Heinrich Schmid 公司，该公司首先设计并制造出肘杆传动机械式三动精冲压力机。1956 年该公司还制造了第一台全液压三动精冲压力机。1957年该项技术从秘密走向公开，瑞士又相继成立了几个精冲专业公司，为强力齿圈压板精冲技术在 1958 年以后的推广及发展注入了新活力，该技术很快推广到法国、意大利、英国与美国。 精冲零件的加工水平 精冲件最大外廓尺寸：800mm 精冲件最大料厚tmax： 铝板tmax =25mm 钢板tmax =16mm(σb≤500MPa) tmax =20mm(σb≤420MPa) （３）精冲技术的发展前景a)精冲材料方面的发展 钢板精冲取决于其机械性能、化学成分、金相组织及外观质量。对钢而言，屈强比σs/σb≈60%，延伸率尽可能高，球化退化后σb≤500MPa是其可否精冲的基本条件。为了突破上述极限，精冲高强度厚钢板，开发精冲性能好的高强度微量合金细晶粒钢获得突破，见表。 由于高强度微量合金细晶粒钢良好的使用性能，愈来愈多地用于精冲件生产。原材料的初始强度及其在精冲过程中的冷作硬化可获得冲切面硬度很高的精冲件，而且冲切面上还无裂纹与其它缺陷。 精冲新钢种 （３）精冲技术的发展前景b)精冲零件结构工艺性及其扩展 精冲早已不限于平板零件的冲裁而从平面零件向各种立体成形零件延伸，包括：弯曲、拉伸、翻边、压形、冷挤、沉孔等精冲工艺作业。精冲已从纯冲裁进入板料冲压的所有工艺作业。因此，称为精密冲压更确切。 精冲料厚的范围已达到t0.5~25mm，精冲材料强度σb已突破 600MPa而达到900MPa ； 精冲件结构尺寸的限制数据也随模具的高强度、高韧性、高耐磨材料的应用而有所突破。 （３）精冲技术的发展前景c)精冲模具的发展 精冲模向“高精度、高效率、高寿命”即所谓“三高”及大型化方向发展，促进了精冲工艺应用的普及和扩展。 （３）精冲技术的发展前景 d)精冲设备及其自动化 精冲设备是指一个完整的精冲机组，通常包括：开卷机、校平机（或随机校平装置）、送料装置、自动润滑系统、主机、自动检测系统、主机与模具保险系统、出件装置、废料切断及卸料系统、成品冲件分选及输送系统、自动去毛刺装置以及故障与事故报警系统、噪声防护装置、人身安全保护系统等等。 用计算机辅助精冲机组以自动控制精冲过程，实现全部工艺过程由计算机控制，实现全自动化生产。上述全过程通过摄录像并在操作间或调度指挥室计算机荧屏上显示出来。无论哪个环节违规动作，计算机都会捕追到第一手信息传送给指挥机以便及时纠正。 （４）推广应用精冲技术面临的问题 （1）板状零件，特别是中厚板、厚板零件改用精冲生产要承担多次试验甚至多次失败的风险。有些零件还要修改结构尺寸及技术要求甚至改材料牌号才能实施精冲。面对欲精冲零件要仔细进行工艺分析与可行性研究后提出实施方案。 （2）推广应用精冲工艺的最终目的是要获取更高的效益、更高的产品质量。由于精冲的设备、模具等都比普通冲裁贵的多，只有达到足够大的生产批量才能靠比切削加工工（台）时少而节约的费用给予弥补后，余额越多效益也越好。故根据零件复杂程度和产量，用多个工艺方案对比后，选定精冲工艺才比较稳妥。 （3）广泛开展大协作，实行精冲件生产专业化。有些企业暂时需要精冲的零件品种少、产量不大，可委托行