第9章.零件图()资料.ppt

定位公差带—圆跳动 绕基准轴线A，任一测量曲面 绕基准轴线A，给定角度的任一测量曲面上 9.7.1 阅读零件图的目的 1. 对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。2. 想像出零件的形状，明确零件在设备中的作用及零件各部分的功能。3. 对零件各部分的大小有一个概念，分析出各方向尺寸的主要基准。4. 明确制造零件的主要技术要求，以便确定正确的加工方法。 9.7 阅读零件图的一般步骤 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:2。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 1、看标题栏 通孔 9.7.2 阅读零件图的方法和步骤 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 2.明确视图关系 通孔 3.分析视图，想象零件结构形状 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装 板。 ③两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 通孔 4.看尺寸，分析尺寸基准 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。 进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 通孔 5.读技术要求 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ① 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。 ? 小 结 ? 三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 四、极限与配合的基本概念及标注 ⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。 ⑴ 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 ⑵ 配合种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合制 基孔制 基轴制 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 ? 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? （2）在零件图中极限的标注 1）在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 3）在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 9.5.3.形状和位置公差 1. 形位公差的概念 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。 9.5.3.形状和位置公差 形位代号包括： 形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其它有关符号，以及基准代号等。 a）形位公差代号 b）基准代号 圆圈内的大写字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F，以免与其它符号混淆。 5至10mm 约2b 2.形位公差的代号 ? 形位公差的名称及符号 轮 ? 廓 形