储二油品施工方案.docVIP

目 录 1、工程概况……………………………………………………………………………………..1 2、编制依据……………………………………………………………………………………..1 3、设备防腐绝热施工工序……………………………………………………………………..1 4、设备防腐施工方法及技术要求……………………………………………………………..1 5、钢结构防腐施工方法及技术要求…………………………………………………………..2 6、管道防腐绝热施工工序……………………………………………………………………..3 7、管道防腐施工方法及技术要求……………………………………………………………..4 8、管道绝热施工方法及技术要求……………………………………………………………..6 9、质量目标、保证体系和保证措施…………………………………………………………..9 10、工序质量控制点及控制内容……………………………………….……….……………..12 11 、HSE管理及风险控制……………………………………………………….……….……12 12、人力、主要设备及机具等资源计划…………………………………………….………. 21 1 工程概况 储运二厂油品装置在原有400米3的丁烯-1储罐（V-718）的东侧新建一座1000米3的丁烯-1储罐（V-729）以及相关配套系统的改造，包括新增一个丁烯-1卸车位，一台丁烯-1卸车压缩机以及相关配套系统等。 2 编制依据 2.1施工图纸及有关技术文件； 2.2施工依据的规范和标准： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-88） 《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99 《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-91 《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《设备和管道保温技术通则》GB4272-92 3 设备防腐施工工序 3.1设备防腐、绝热工序流程 现场组对安装→强度试验和严密性试验→（合格后）除锈、防腐→不绝热设备涂刷面漆→测定干膜总厚度。 4 设备防腐施工方法及技术要求 4.1表面机械除锈质量检验方法和抽样检查 4.1.1宏观检查：主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并注意检查转角部位除锈等级和表面油污浮沉的清除； 4.1.2 局部抽样检查用铲刀检查和对照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查，并应符合下列要求： a．设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2； 4.2 清理合格的金属表面应在4小时之内涂上底漆，若来不及涂装或在涂装前被雨淋过，必须重新清理检查合格后之后方可涂装。并且要求涂装后4小时之内涂层不被淋雨，避免漆膜被雨水冲坏。 4.3 涂装施工环境温度宜为1530℃,相对湿度不大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点高3℃，但不应高于50℃。在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。在通风较差的环境下，须采取强制通风，以改善现场作业环境。 4.4 进行涂料施工时，应按要求试涂。使用涂料时，应该厂家提供涂料说明书进行配制，甲乙组份的需搅拌均匀，待熟化后方可使用。如发现有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配置与施工的工具应该保持干净，不得随便混用。 设计要求球罐V-729为隔热凉凉胶底漆、中间漆和面漆。 4.5 涂装施工时，主要采用刷涂和滚涂方式。刷涂和滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，使涂层均匀，涂匀为止，避免出现皱皮、流坠、气泡等现象。 4.6 焊缝未经检验，焊缝及其两端的管道、设备表面不得涂刷任何涂料。 4.7 下列部件不应涂刷涂料： 1)全封闭构件内表面； 2)设计要求不涂漆的部位。 4.8 待前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。不同种类的涂料，不得掺和使用。构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱落和返锈。对于底漆、中间漆、面漆如果涂刷间隔时间较长时，涂装前应事先用砂纸将表面打磨干净并具有一定粗糙度时再涂下道漆，以增强漆膜的层间附着力。 4.9 设备防腐蚀涂层施工应在设备强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，应用对焊缝表面进行工具除锈和必要清理，最后补涂底漆和面漆。 4.10 设备表面涂装，涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。 4.10.1 设备防腐蚀涂层厚度，用涂层干漆膜测厚仪逐台检查检测，每台抽测三点，其中两点以上不合格即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格，则全部不合格。 4.11 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层